〖SD643H氣動伸縮蝶閥〗
【SD643H氣動伸縮蝶閥-產(chǎn)品說明】
SD643H氣動伸縮蝶閥是一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則全開狀態(tài)，此閥一般水平安裝。
【SD643H氣動伸縮蝶閥-產(chǎn)品用途與特點(diǎn)】
SD643H氣動伸縮蝶閥公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用，具有補(bǔ)償管道熱脹冷縮的功能
1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)、重量輕、操作方便、啟閉迅速
2、伸縮蝶閥除了能作調(diào)節(jié)和截流作用、補(bǔ)償管道溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮功能外，還能為安裝更換、維修閥門提供方便
3、密封部位可調(diào)節(jié)更換、密封性能可靠等特點(diǎn)
【SD643H氣動伸縮蝶閥-執(zhí)行機(jī)構(gòu)】
1、主要功能：調(diào)節(jié)型、切斷型2、規(guī)格結(jié)構(gòu)：雙作用式、單作用式
3、工作使用氣源壓力：雙作用式(2-8bar)、單作用式(2-8bar)
4、環(huán)境溫度：-20℃~+80℃(高溫可定作)
5、氣動機(jī)構(gòu)行程：角行程(90°~180°)
6、回轉(zhuǎn)角度：標(biāo)準(zhǔn)型：90° ±5°、非標(biāo)型：0°~180°.
7、輸出扭矩：雙作用(4~10560N.m)等、單作用(6.9~2668N.m)等
8、可配用附件：氣源處理三聯(lián)件、電磁換向閥(防爆型或普通型)、定位器、限位開關(guān)(防爆型或普通型)、手動操作
【SD643H氣動伸縮蝶閥-主要技術(shù)參數(shù)】
| 公稱通經(jīng)DN（mm) | 50～1000 | 50～1000 | ||
| 公稱壓力PN（MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | |
| 密封試驗(yàn)(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | |
| 適用溫度 | 軟密封 | X:-40℃～90℃;XF:-20℃～200℃ | ||
| 硬密封 | 碳鋼:-29℃～425℃ 不銹鋼-40℃～650℃ | |||
| 適用介質(zhì) | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | |||
| 泄漏率 | 符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn) | |||
| 驅(qū)動方式 | 蝸輪傳動、電動、氣動、液動 | |||
【SD643H氣動伸縮蝶閥-主要零件材料】
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 |
| 蝶板 | 鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 密封圈 | 橡膠、聚四氟、聚內(nèi)脂、不銹鋼 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 伸縮管 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 填料 | 柔性石墨 |
【SD643H氣動伸縮蝶閥-主要外形尺寸】
通徑 （DN） 設(shè)計(jì)長度 L 長度 Lmax 最小長度 Lmin D1 D n-d H H0 A B Wt/ kga 50 150 163 138 125 165 4-18 82.5 400 180 65 17 65 170 188 158 145 185 4-18 92.5 400 180 65 19 80 180 192 160 160 200 8-18 100 410 245 72 20 100 190 225 180 180 220 8-18 110 430 245 72 25 125 200 235 190 210 250 8-18 125 465 245 72 32 150 210 240 195 240 285 8-22 142.5 615 355 93 35 200 230 265 215 295 340 8-22 170 685 355 93 60 250 250 285 235 350 395 12-22 197.5 740 550 350 83 300 270 302 252 400 445 12-22 222.5 800 600 350 110 350 290 321 271 460 505 16-22 252.5 860 600 350 130 400 310 343 283 515 565 16-26 282.5 945 750 380 166 450 330 360 300 565 615 20-26 307.5 1000 750 380 210 500 350 380 320 620 670 20-26 335 1060 750 380 252 600 390 425 365 725 780 20-30 390 1170 750 380 330 700 430 465 395 840 895 24-30 447.5 1325 750 380 630 800 470 510 430 950 1015 24-33 507.5 1445 750 380 1070 900 510 560 460 1050 1115 28-33 557.5 1555 650 280 1700 1000 550 600 500 1160 1230 28-36 615 1675 650 280 1950
