MP-S系列溶體泵介紹
MP-S系列標準熔體泵主要用于擠出機或中高粘度聚合物的增壓和穩定流量輸送。加熱方式主要為電加熱。適用于PS, PP, PET, PVC, PC, PMMA, PA,ABS,PE-LLD等工藝中。
產品參數:出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉排量
0.4~2620cc/rev、硬度可達62-64HRC,脈動率0.5%。
產品規格:1cc、2cc、5cc、10cc、20cc、30cc、35cc、50cc、100cc、150cc、
200cc、25cc、315cc、500cc、800cc、1200cc、2620cc。
產品特點:熔體出料泵采用整體淬硬技術,選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作,可以滿足大多數高溫高粘度介質的輸送、增壓、計量, 為客戶降低成本,是塑料
擠出設備廠家的理想專業配套產品。
熔體泵的主要特點
1、MP-S系列:工作溫度:≤400℃(750℉),清洗溫
度:≤450℃(850℉),出口壓力≤40Mpa(6,000psi),黏度:≤40000Pa.s
2、密封 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據客戶要求采用其他機械密封形式。
3、驅動 電機+減速機+萬向聯軸器+泵體,電機采用變頻調速或伺服調
速,可以隨意調至所需流量。對于產品看、精度要求高的,建議采用伺服電機調 速。
4、加熱 熔體泵采用電加熱棒加熱或保溫加熱套,可以精確控制熔體溫度。熔體泵的主要作用
1、穩定輸出壓力-- 能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力
脈動。
2、提高產品質量-- 將擠出制品的尺寸公差降至較小,減少廢料和廢品
率。普通擠出機也能生產出高精度 產品。
3、提高擠出產量-- 降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建
壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速高效的擠出,且可以調節擠出機背壓,減少熔體在螺筒內駐留時間,穩定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產量 和質量。
4、降低單位能耗-- 有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合,其
混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般 可降低四分之一左右。