五金零部件焊接工藝設(shè)備的優(yōu)勢和亮點(diǎn)

1、關(guān)鍵工序（量產(chǎn)觸點(diǎn)）采用全自動化生產(chǎn),動態(tài)。靜態(tài)雙視覺備份檢測，有效解決反點(diǎn)和行業(yè)內(nèi)高釬著率水平90%。

2、車間焊接設(shè)備采用中頻電源，伺服電機(jī)加壓，自動壓力檢測顯示，自動缺陷報(bào)警。確保產(chǎn)品要求

3、焊接工藝實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。標(biāo)準(zhǔn)化電極加工，標(biāo)準(zhǔn)化電極使用，標(biāo)準(zhǔn)化電極維修，標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)管理。解決焊接工藝不穩(wěn)定的現(xiàn)象 

4、擁有多項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)。如間接加熱電阻釬焊工藝。感應(yīng)釬焊工藝，自動打磨后焊接工藝(針對不同材料焊接難題)。

5、采用紅外溫控技術(shù)精確控制焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量，大幅提高產(chǎn)品使用壽命50%。

6、側(cè)面加熱電阻焊工藝，銀點(diǎn)焊接由銅件加溫傳導(dǎo)熱量至銀點(diǎn)焊接，銀點(diǎn)無電腐蝕傷害，不造成銀點(diǎn)表面的褪火變軟，保留了銀點(diǎn)的出廠的最原始的狀態(tài)，觸點(diǎn)無損傷，焊接一致性好，提高了觸點(diǎn)機(jī)械壽命和電壽命達(dá)15%。

7、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，查漏補(bǔ)缺，確保產(chǎn)品質(zhì)量，焊接完工后通過超聲波無損檢測，焊縫金相檢測，拉力檢測，剪切力檢測等手段全面覆蓋焊點(diǎn)判別要素，通過首檢，過程檢，完工檢，出廠檢等控制手段嚴(yán)格控制每一時(shí)段質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品出廠。

五金零部件的焊接加工流程

銅料----沖制成型-----酸洗-------銅件表面處理/表面電鍍-----焊接加工

我們的銅件電鍍售后率7年不超過3起

1、銅件經(jīng)過、去油劑、酸洗、清洗、鍍銀（印版通過電解的方式化成銀分子，再通過電級吸附在銅件上）、清洗、甩干、100℃烘干等流程，得到如下零部件

2、我們的銅件電鍍含銀量高達(dá)：99.9999999%

3、通過7.5%的硫化鉀實(shí)驗(yàn)，時(shí)間可長達(dá)15分鐘，解決了同行焊接工藝中焊不牢、銅件變色的缺陷。作用是為了確保電鍍層在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不發(fā)黑變色