工藝介紹
揮發性有機物VOCs污染防治技術一般分為兩類，即回收技術和銷毀技術?；厥占夹g主要是對揮發性有機物通過技術手段進行回收再資源化循環利用；銷毀技術則是通過燃燒等化學反應，把揮發性有機物分解轉化為其他無害物質進行排放。
中高濃度揮發性有機物的處理工藝：
對于中高濃度揮發性有機物的治理宜采用回收技術，在經濟上也有較大的優勢；但是對于低沸點的有機物則面臨回收難的技術問題。大部分技術采用深冷法和燃燒法相結合的工藝；深冷法的工藝能耗高、系統較為復雜，深冷后的有機氣體需要進行燃燒后排放，運行成本高。
針對低沸點的中高濃度揮發性有機物，我們推薦采用壓縮冷凝分離吸附法進行回收后再循環利用，工藝全過程使用物理方式進行回收和分離，不產生額外污染問題。
壓縮冷凝分離吸附法的工藝流程圖
壓縮冷凝分離吸附法的優勢：
1、低沸點的有機氣體進行壓縮后，有效的提高了其沸點，飽和蒸氣壓的提高更有利于冷凝的效率。
2、冷凝所需的冷媒溫度要求不高，淺冷就可以滿足運行要求，大大降低了冷凍機組的能耗比。
3、壓縮機組的吸排氣可循環運行，可以在不斷提濃的過程中，將大部分的有機氣體進行冷凝回收。
4、工藝流程相對簡單，能耗低，主要以回收循環再利用創造經濟價值，并結合分離材料的優勢達到排氣符合環保要求。
5、整個工藝流程中無廢水等污染物的產生，綠色、環保。中低濃度的低沸點揮發性有機物的治理，我們推薦采用膜分離吸附冷凝法進行回收后循環利用；工藝全過程也是采用物理方式進行分離和回收，運行成本低，更綠色環保。
低濃度揮發性有機物的處理工藝：
低濃度的揮發性有機物在壓縮冷凝的過程中，由于濃度低的原因可能存在壓縮后的冷凝效率不高，從而導致運行成本高的問題，所以推薦使用膜分離吸附工藝更具優勢
膜分離吸附冷凝法工藝流程圖
膜分離吸附冷凝法的優勢：
1、濃度低點的有機氣體通過膜分離后，提高有機氣體的濃度，有利于冷凝回收。
2、膜分離后的不凝氣體可以通過吸附后達標排放或進入RTO燃燒等其他處理。
3、工藝流程簡單，能耗低，利用膜分離技術結合功能性吸附材料的優勢達到排氣符合環保要求。
4、整個工藝流程中無廢水等污染物的產生，綠色、環保。
膜分離技術
汽體滲透膜分離技術依據溶解擴散分離原理，利用有機汽體和各空氣組分在膜中的溶解程度與擴散速度的不同，在壓力推動下，有機分子優先透過膜并得以富集回收，極難透過膜的空氣分子則被截留，實現有機汽體與空氣的分離。屬于無孔膜，分離效果主要體現在膜材料對要分離有機組分的選擇溶解性能。
-
內部結構圖
- 模組件外觀圖
壓縮機核心技術
壓縮機形式:爪式壓縮機
氣量：50-300m3/h
壓力：1.0-3.5barA
特點：
無機械接觸，零磨損
顆粒處理能力強
夾帶液體處理能力強
防腐設計：不銹鋼轉子+防腐涂層
設計密封：雙重復合密封，使用壽命長。泄漏率低
結構簡單，維護便利
壓縮機形式：螺桿壓縮機
氣量：60-3000m3/h
壓力：1.0-10.0barA
特點：
1、 等溫壓縮，排氣口溫度低
2、 全不銹鋼材質設計，耐腐蝕
3、 密封可采用單端或雙端機械密封
4、 效率高，能耗比液環壓縮機減少50%以上。
功能性分離材料
- 分離材料吸附劑的結構
- 分離材料吸附劑的原理
吸附劑與吸附物質之間的作用力為分子間力，包括色散力、偶極力和氫鍵。 處于氣體中的吸附質分子要最終完成被吸附劑吸附在其內部某一具體位置，需要依次完成三階段路徑的擴散過程，即均相擴散、膜擴散、粒擴散。有機物經擴散后進入樹脂孔道中，在范德華引力、氫鍵及化學鍵的協同作用下與吸附劑相結合，從而富集到吸附劑孔道中
吸附劑的分類：
1、極性吸附劑：適用于有機酸、胺類等
2、廣譜性吸附劑：適用于絕大部分溶劑，包括烷烴類、醇醚類、氯代烴類、酮酯類、芳香類、不飽和有機物等
3、特種吸附劑：如CO2捕捉、電子級產品提純等。
不同的吸附材料對有機物的吸附效果是不一樣的，在吸附劑再生過程中采用的解析方式也不同，我們在不斷實驗的數據累積和分析中，優化了吸附劑的選擇和解析技術，針對不同的有機物的治理工藝有更多的數據支持和優化。
部分業績展示
- 山東某化工甲苯氣體治理
- 棗莊揮發性有機物廢氣治理
工藝介紹
揮發性有機物VOCs污染防治技術一般分為兩類，即回收技術和銷毀技術?；厥占夹g主要是對揮發性有機物通過技術手段進行回收再資源化循環利用；銷毀技術則是通過燃燒等化學反應，把揮發性有機物分解轉化為其他無害物質進行排放。
中高濃度揮發性有機物的處理工藝：
對于中高濃度揮發性有機物的治理宜采用回收技術，在經濟上也有較大的優勢；但是對于低沸點的有機物則面臨回收難的技術問題。大部分技術采用深冷法和燃燒法相結合的工藝；深冷法的工藝能耗高、系統較為復雜，深冷后的有機氣體需要進行燃燒后排放，運行成本高。
針對低沸點的中高濃度揮發性有機物，我們推薦采用壓縮冷凝分離吸附法進行回收后再循環利用，工藝全過程使用物理方式進行回收和分離，不產生額外污染問題。
壓縮冷凝分離吸附法的工藝流程圖
壓縮冷凝分離吸附法的優勢：
1、低沸點的有機氣體進行壓縮后，有效的提高了其沸點，飽和蒸氣壓的提高更有利于冷凝的效率。
2、冷凝所需的冷媒溫度要求不高，淺冷就可以滿足運行要求，大大降低了冷凍機組的能耗比。
3、壓縮機組的吸排氣可循環運行，可以在不斷提濃的過程中，將大部分的有機氣體進行冷凝回收。
4、工藝流程相對簡單，能耗低，主要以回收循環再利用創造經濟價值，并結合分離材料的優勢達到排氣符合環保要求。
5、整個工藝流程中無廢水等污染物的產生，綠色、環保。中低濃度的低沸點揮發性有機物的治理，我們推薦采用膜分離吸附冷凝法進行回收后循環利用；工藝全過程也是采用物理方式進行分離和回收，運行成本低，更綠色環保。
低濃度揮發性有機物的處理工藝：
低濃度的揮發性有機物在壓縮冷凝的過程中，由于濃度低的原因可能存在壓縮后的冷凝效率不高，從而導致運行成本高的問題，所以推薦使用膜分離吸附工藝更具優勢
膜分離吸附冷凝法工藝流程圖
膜分離吸附冷凝法的優勢：
1、濃度低點的有機氣體通過膜分離后，提高有機氣體的濃度，有利于冷凝回收。
2、膜分離后的不凝氣體可以通過吸附后達標排放或進入RTO燃燒等其他處理。
3、工藝流程簡單，能耗低，利用膜分離技術結合功能性吸附材料的優勢達到排氣符合環保要求。
4、整個工藝流程中無廢水等污染物的產生，綠色、環保。
膜分離技術
汽體滲透膜分離技術依據溶解擴散分離原理，利用有機汽體和各空氣組分在膜中的溶解程度與擴散速度的不同，在壓力推動下，有機分子優先透過膜并得以富集回收，極難透過膜的空氣分子則被截留，實現有機汽體與空氣的分離。屬于無孔膜，分離效果主要體現在膜材料對要分離有機組分的選擇溶解性能。
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內部結構圖 - 模組件外觀圖
壓縮機核心技術
壓縮機形式:爪式壓縮機
氣量：50-300m3/h
壓力：1.0-3.5barA
特點：
無機械接觸，零磨損
顆粒處理能力強
夾帶液體處理能力強
防腐設計：不銹鋼轉子+防腐涂層
設計密封：雙重復合密封，使用壽命長。泄漏率低
結構簡單，維護便利
壓縮機形式：螺桿壓縮機
氣量：60-3000m3/h
壓力：1.0-10.0barA
特點：
1、 等溫壓縮，排氣口溫度低
2、 全不銹鋼材質設計，耐腐蝕
3、 密封可采用單端或雙端機械密封
4、 效率高，能耗比液環壓縮機減少50%以上。
功能性分離材料
- 分離材料吸附劑的結構
- 分離材料吸附劑的原理
吸附劑與吸附物質之間的作用力為分子間力，包括色散力、偶極力和氫鍵。 處于氣體中的吸附質分子要最終完成被吸附劑吸附在其內部某一具體位置，需要依次完成三階段路徑的擴散過程，即均相擴散、膜擴散、粒擴散。有機物經擴散后進入樹脂孔道中，在范德華引力、氫鍵及化學鍵的協同作用下與吸附劑相結合，從而富集到吸附劑孔道中
吸附劑的分類：
1、極性吸附劑：適用于有機酸、胺類等
2、廣譜性吸附劑：適用于絕大部分溶劑，包括烷烴類、醇醚類、氯代烴類、酮酯類、芳香類、不飽和有機物等
3、特種吸附劑：如CO2捕捉、電子級產品提純等。
不同的吸附材料對有機物的吸附效果是不一樣的，在吸附劑再生過程中采用的解析方式也不同，我們在不斷實驗的數據累積和分析中，優化了吸附劑的選擇和解析技術，針對不同的有機物的治理工藝有更多的數據支持和優化。
部分業績展示
- 山東某化工甲苯氣體治理
- 棗莊揮發性有機物廢氣治理
工藝介紹
揮發性有機物VOCs污染防治技術一般分為兩類，即回收技術和銷毀技術?；厥占夹g主要是對揮發性有機物通過技術手段進行回收再資源化循環利用；銷毀技術則是通過燃燒等化學反應，把揮發性有機物分解轉化為其他無害物質進行排放。
中高濃度揮發性有機物的處理工藝：
對于中高濃度揮發性有機物的治理宜采用回收技術，在經濟上也有較大的優勢；但是對于低沸點的有機物則面臨回收難的技術問題。大部分技術采用深冷法和燃燒法相結合的工藝；深冷法的工藝能耗高、系統較為復雜，深冷后的有機氣體需要進行燃燒后排放，運行成本高。
針對低沸點的中高濃度揮發性有機物，我們推薦采用壓縮冷凝分離吸附法進行回收后再循環利用，工藝全過程使用物理方式進行回收和分離，不產生額外污染問題。
壓縮冷凝分離吸附法的工藝流程圖
壓縮冷凝分離吸附法的優勢：
1、低沸點的有機氣體進行壓縮后，有效的提高了其沸點，飽和蒸氣壓的提高更有利于冷凝的效率。
2、冷凝所需的冷媒溫度要求不高，淺冷就可以滿足運行要求，大大降低了冷凍機組的能耗比。
3、壓縮機組的吸排氣可循環運行，可以在不斷提濃的過程中，將大部分的有機氣體進行冷凝回收。
4、工藝流程相對簡單，能耗低，主要以回收循環再利用創造經濟價值，并結合分離材料的優勢達到排氣符合環保要求。
5、整個工藝流程中無廢水等污染物的產生，綠色、環保。中低濃度的低沸點揮發性有機物的治理，我們推薦采用膜分離吸附冷凝法進行回收后循環利用；工藝全過程也是采用物理方式進行分離和回收，運行成本低，更綠色環保。
低濃度揮發性有機物的處理工藝：
低濃度的揮發性有機物在壓縮冷凝的過程中，由于濃度低的原因可能存在壓縮后的冷凝效率不高，從而導致運行成本高的問題，所以推薦使用膜分離吸附工藝更具優勢
膜分離吸附冷凝法工藝流程圖
膜分離吸附冷凝法的優勢：
1、濃度低點的有機氣體通過膜分離后，提高有機氣體的濃度，有利于冷凝回收。
2、膜分離后的不凝氣體可以通過吸附后達標排放或進入RTO燃燒等其他處理。
3、工藝流程簡單，能耗低，利用膜分離技術結合功能性吸附材料的優勢達到排氣符合環保要求。
4、整個工藝流程中無廢水等污染物的產生，綠色、環保。
膜分離技術
汽體滲透膜分離技術依據溶解擴散分離原理，利用有機汽體和各空氣組分在膜中的溶解程度與擴散速度的不同，在壓力推動下，有機分子優先透過膜并得以富集回收，極難透過膜的空氣分子則被截留，實現有機汽體與空氣的分離。屬于無孔膜，分離效果主要體現在膜材料對要分離有機組分的選擇溶解性能。
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內部結構圖 - 模組件外觀圖
壓縮機核心技術
壓縮機形式:爪式壓縮機
氣量：50-300m3/h
壓力：1.0-3.5barA
特點：
無機械接觸，零磨損
顆粒處理能力強
夾帶液體處理能力強
防腐設計：不銹鋼轉子+防腐涂層
設計密封：雙重復合密封，使用壽命長。泄漏率低
結構簡單，維護便利
壓縮機形式：螺桿壓縮機
氣量：60-3000m3/h
壓力：1.0-10.0barA
特點：
1、 等溫壓縮，排氣口溫度低
2、 全不銹鋼材質設計，耐腐蝕
3、 密封可采用單端或雙端機械密封
4、 效率高，能耗比液環壓縮機減少50%以上。
功能性分離材料
- 分離材料吸附劑的結構
- 分離材料吸附劑的原理
吸附劑與吸附物質之間的作用力為分子間力，包括色散力、偶極力和氫鍵。 處于氣體中的吸附質分子要最終完成被吸附劑吸附在其內部某一具體位置，需要依次完成三階段路徑的擴散過程，即均相擴散、膜擴散、粒擴散。有機物經擴散后進入樹脂孔道中，在范德華引力、氫鍵及化學鍵的協同作用下與吸附劑相結合，從而富集到吸附劑孔道中
吸附劑的分類：
1、極性吸附劑：適用于有機酸、胺類等
2、廣譜性吸附劑：適用于絕大部分溶劑，包括烷烴類、醇醚類、氯代烴類、酮酯類、芳香類、不飽和有機物等
3、特種吸附劑：如CO2捕捉、電子級產品提純等。
不同的吸附材料對有機物的吸附效果是不一樣的，在吸附劑再生過程中采用的解析方式也不同，我們在不斷實驗的數據累積和分析中，優化了吸附劑的選擇和解析技術，針對不同的有機物的治理工藝有更多的數據支持和優化。
部分業績展示
- 山東某化工甲苯氣體治理
- 棗莊揮發性有機物廢氣治理
