水壓試驗設備可根據客戶需要定制生產，測試介質為水或乳化液或液壓油，測試壓力可達3200bar；可提供手動控制、數顯自動控制、PLC控制、計算機自動控制等多種控制方式。根據工況情況，可以采用單泵或雙泵、電動泵等的增壓模式。
水壓試驗設備包括：手動/氣動/電動試壓泵、水壓試驗機、耐壓試驗臺、爆破試驗臺、疲勞脈沖實驗臺、高低溫試驗臺、氣瓶外測法水壓試驗臺
一、設備原理
使用壓縮空氣為動力源，輸出液壓力與驅動氣源壓力成比例。通過對驅動氣源壓力的調整，便能得到相應的液壓力。根據被試件的不同壓力，輸入實驗數據計算機自動調整驅動氣體壓力，高壓泵產生高壓液體，經過壓力控制系統，由高壓管路輸送給試樣件中，進行靜壓試驗和爆破試驗.
二、適用范圍
適用于各種球閥、閥門、管件、管道、連接件、壓力容器、油箱、水箱、汽車制動軟管轉向管、燃油管、空調管以及液壓設備、工程機械、礦山機械液壓軟管各種金屬管、非金屬管、接頭及附件等受壓設備、管路及部件的高壓耐壓保壓試驗、密封實驗和超高壓爆破及靜壓試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。
三 手動控制型水壓試驗設備
1.設備外形參考：
系統額定壓力 | 0-350Mpa可選 （根據使用壓力需求選擇合適的壓力范圍） |
驅動氣源壓力 | 0.4-0.8mpa |
水源 | 內置水箱或外接自來水 |
標態流量 | 0-10L/MIN不同壓力流量不同 |
進/出口螺紋 | ZG3/8內螺紋（可選ZG1/4、ZD1/2、M14*1.5） |
噪音 | ＜75dB |
3.操作步驟簡介
a連接設備氣源，把水箱加滿水
b調節氣源調壓閥至0.4-0.8mpa
c用高壓膠管連接被測試件至設備高壓出口
d關閉卸荷開關，打開驅動開關，設備開始增壓
e直接做爆破試驗或增壓至所需壓力后關閉高壓開關進行保壓試驗
水壓試驗機具有達到增壓比自動停止的功能，因此可以調節相應的氣源壓力來實現到壓自動停止的效果（例如100倍增壓比的試驗機，如需要60mpa水壓，可以調節氣源調壓閥至0.6mpa氣壓，放大100倍即輸出壓力60mpa，設備增壓至60mpa即可自動停止增壓，壓力控制調節方便快捷，）
4.使用連接示意圖
四 計算機控制型耐壓試驗臺
1型號含義
WPT-320-WA
說明： WPT ------- 水壓爆破試驗臺
320 ------- 壓力320mpa （0-350mpa壓力范圍可選）
WA ------- 控制方式為計算機
2、設備功能
工作壓力：0-320
壓力：320MPA（0-350mpa可選）
試驗環境溫度和介質溫度：常溫；
試驗壓力無級調節，靠計算機程序控制，試驗參數設定后可以自動充水、升壓、保壓（爆破）、泄壓
試驗程序有：
①、恒速升壓-爆破
②、恒速升壓-保壓-卸壓
③、恒速升壓-保壓-爆破-泄壓
實現計算機控制功能，壓力試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，升壓速度可顯示；被試件發生破裂、爆破設備自動停止加壓，試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意查詢打印試驗報表；打印內容包括實驗項目、升壓速度，壓力時間曲線，測試時間，生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等內容。
該設備上裝有顯示爆破實時壓力數值的高壓壓力表、壓力傳感器，便于設備爆破壓力顯示使用！
各壓力表接口，高壓管路連接口，低壓進氣口等高低壓閥門管路連接處全部為快插直通、鎖母接頭或螺紋連接，保證設備性能下以便于安裝及拆卸！
3、技術參數
1.機械系統原理：
整個設備由兩部分組成，計算機控制及動力源箱體部分和試驗箱體及水箱部分。由計算機設定試驗參數，壓力傳感器檢測系統壓力，經過數據采集卡進入計算機，計算機精確捕捉爆破峰值，計算機操作控制整個測試過程。
高壓壓力源采用氣液增壓泵GD400WL 增壓比400:1；驅動壓力：0.5-0.8MPa；輸出壓力0-320MPa.該增壓泵驅動缸徑為160mm，加壓缸徑為18mm，增壓壓力無級可調，輸出壓力穩定可靠！
備注：1、設備所有管路高可靠的密封方式，杜絕跑冒滴漏現象，整個系統采用封閉式整體結構、動力站集成化、無外泄漏，整體美觀。
2、該爆破耐壓試驗臺裝置質保一年。
4．安全保護
1.設備設有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發生突變時，設備自動報警，其超過安全范圍時，設備自動停機；
2.設備設有試驗間內管道、工件失效的泄漏報警功能；
3.漏電保護：設備設置了高靈敏度漏電保護模塊，當漏電保護裝置動作時，斷路器切斷主回路電源；
4.設備有短路、過流、缺相、相序等保護功能；
5.設備設有緊急停止按鈕功能：設備在運行過程中出現緊急情況時按急停按鈕可立即停止設備運行。
5．軟件
爆破試驗臺軟件界面及報可按照用戶要求來訂制表示例（此類為非標設備，可根據客戶使用要求定制不同波形、功能參數等）
