一、技術規范
| 一、基本參數 | |||
| 公稱直徑 | 200~4000mm | ||
| 公稱壓力 | 2.5~40 | ||
| 強度試驗 | 1.5×PN | ||
| 密封試驗 | 1.1×PN | ||
| 工作介質 | 水、海水、油品、氣體等 | ||
| 工作溫度 | ≤120° | ||
| 二、標準與規范 | |||
| 產品制造 | GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997 | ||
| 傳動裝置 | JB/T5299-1998 | ||
| 閥門長度 | GB/T12221-2005 | ||
| 試驗檢驗 | GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992 | ||
| 質量保證 | ISO9001:2000 | ||
| 三、啟閉參數 | |||
| 口徑 | ＜1000 | ≥1000 | |
| 開閥時間 | 15~60秒 | 25~120秒 | |
| 關閥時間 （可調） | 快關 | 5~20 | 10~50秒 |
| 慢關 | 10~60 | 20~90秒 | |
| 關閥角度
| 快關 | 70+10 | 70+10 |
| 慢關 | 20+10 | 20+10 | |
| 四、電氣控制 | |||
| 電控箱類型 | 普通型、防爆型 | ||
| 動力電源 | AC380 V±10%/50HZ | ||
| 控制電源 | AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V | ||
| 五、主要構件材料 | |||
| 閥體材料 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 | ||
| 蝶板材料 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 | ||
| 閥座 | 堆焊銅合金、不銹鋼 | ||
| 閥體密封圈 | 優質丁腈橡膠/不銹鋼+柔性石墨層疊 | ||
| 閥軸材料 | 不銹鋼、碳素鋼鑲不銹鋼套 | ||
| 填 料 | V形密封圈、柔性石墨 | ||
| 軸 套 | 鋼背聚甲醛復合材料 | ||
注：可采用其他有關標準和國外標準，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應在訂貨合同中寫明
二、產品說明及連接尺寸
本閥電氣控制系統按主邏輯元件類別分為普通型和PLC智能控制型，出廠配套一般為普通型，需PLC智能控制型要在訂貨時說明。各類型又分以下幾種主要工況：
開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預定時間后開閥，或泵閥同時開啟。
關閥離心泵：閥門關閉至一定角度，然后停泵。或者泵閥同關。
開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時開啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。
關閥軸流泵:泵閥同關
開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥。
關閥水輪機工況：主閥關閉的同時開啟旁通閥，待主閥全關時關閉旁通閥。
本閥電氣控制系統均配有就地控制回路和遠程聯動控制回路。就地控制回路主要用于現場調試，正常工作時一般均使用遠程聯動控制回路。
油泵電源為AC380V，控制不間斷電源為DC220V、或其他電源等級AC220V、DC110V等。
三、重錘式液控緩閉蝶閥
本產品主要由閥門本體、液壓站、傳動裝置、電控箱等部分組成。
1、閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、密封件等零件組成；
2、閥體采用臥式結構，閥桿采用長軸或半軸結構；
3、主密封形式分為：
?三偏心金屬硬密封（多層次），即不銹鋼片-石墨層墊（或石棉層墊）。
?雙偏心橡膠軟密封，即采用優質橡膠密封件。
4、液壓站：包含電機、油泵、電磁閥、節流閥、截止閥、壓力繼電器蓄能器等液壓元件。液壓站是閥門的主壓力源，運行時為油缸內充壓力油，為閥門的啟閉提供了動力，并且執行閥門的開關邏輯動作，并裝有蓄能器延長保壓時間。重錘式自動保壓系統中，蓄能器只做壓力補償。
鎖定型重錘式自動保壓系統中。蓄能器作系統壓力的補償和鎖定油缸的退鎖
流量控制閥用于閥門開關速度調節。
手動泵用于系統調試和特殊工況下的閥門啟閉。
液壓系統電磁閥控制特征一般為正作用型，即：電磁閥得點蝶閥開閥、失電蝶閥關閥；反之則為反作用型。即得點電磁閥關閥，開閥電磁閥不得電。失電閥門保持原位。常規配套用作水輪機進口閥時，液壓控制系統為反作用型，其余工況采用正作用型。如有不同選擇應在訂貨時候說明
重錘式液控閥液壓系統與閥門可整體安裝，也可分體安裝。
重錘式液控蝶閥液壓站
1、電機 2、蓄能器 3、壓力表 4、手動泵 5、集成塊 6、電磁閥 7、油箱 8、檢修門 9、液位計
四、外形圖
1、重錘組件 2、鎖定油缸 3、閥體 4、蝶板 5、液壓站 6、行程開關 7、電控箱 8、油缸
