陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。 新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。

新型陶瓷球閥是新材料利用結構陶瓷耐腐蝕、耐磨損和高硬度的特性，經科學的結構優化設計，自主研發的產品。

 所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料 , 其化學穩定性及硬度 ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
· 球體采用研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
· 改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
· 陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
· 用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，該類閥門具有的優勢，也是合適此類介質的閥門。

全襯硬密封陶瓷閥門特點：
一、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。
二、閥桿材質化學元素達到國家規定標準要求，精工細磨，表面經抗蝕氮化或調質處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。
三、內置緩沖補償彈性墊圈，確保穩定良好的密封性。并且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。
四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩定性加上的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
五、 以精準的研磨技術（中國臺灣引進）與的機械設備制造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。
六、應用領域：火力發電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質中。

陶瓷球閥廣泛用于電廠脫硫系統、洗選礦系統、流體流量控制系統、化工行業等強腐蝕場合。