自動巖石鋸石機結構緊湊、全封閉、噪音低，石料切割面平整光潔，同時能一機多用，可以切割混凝土、自然生長石、陶瓷、耐火材料、大理石、花崗巖及管材、切割薄片光片，廣泛使用于石油、地質、煤炭、冶金、鐵路、公路、橋梁等部門的制樣之用。

自動巖石鋸石機主要技術參數：

1、主軸電機：三相二級  4KW    380V

2、切刀轉速：1800轉／分鐘

3、切刀線速度：33-45m／s

4、金剛石切刀：Φ500X4.5X50mm

5、工件進退電機：YCT112-4B  0.75KW

6、工件進速度：40—105mm／分鐘

7、切割尺寸：立方150mm×450mm

8、外形尺寸：1800×700×1150mm

9、重量：350Kg

自動巖石鋸石機工作原理：

本機以角鋼和槽鋼為主焊接機架。由主軸電機、切刀軸、切割片、巖石夾具、工作臺、減速箱、工件進退調速裝置及電器控制柜組成。

主軸電機安裝在機架底部，通過三角帶傳至切刀軸，使切割片旋轉，工件進退電機安裝在右下方，通過三角帶傳至變速箱及工作臺進退絲杠，冷卻水管安裝在左上方，直接把水流到工作室，噴到切割片上，通過自來水冷卻，電器控制部分，安裝在控制柜內，通過電纜連接各電器部分。

本機以切割片旋轉，工件運動的工作方式，即切刀軸固定在機架上，切割片固定在切刀軸上旋轉，工件夾緊在工作臺上，隨工作臺進退，以達到切割的目的。

電源采用三相線，電壓380伏，整機共用兩臺三相異步電機，電壓380伏，由控制箱集中控制，進給電機選用YCT112-4B型電磁調速電機，通過給定電位器，對電機實現寬范圍無極調速。                     

自動巖石鋸石機的操作方法：

1、機器安裝平穩后，接通控制箱的外接電源。

2、檢查整機各部分是否靈活，各緊固件是否松動。

3、打開電源總開關，電源指示燈亮。

4、按切刀按鈕“開”，看看切刀旋轉方向與罩殼上的箭頭方向是否*，若相反要進行調整，整機其他轉動方向出廠時與切刀一起已經調好，切刀轉向正確就多樣正常。

5、雙刀片鋸石機帶有50毫米和100毫米兩套套墊，可供50—150立方或50—150圓試件互換使用。如切割50毫米試件，可用50毫米套墊。如切割100毫米試件，可用100毫米套墊，如切割150毫米試件，可兩個套墊共同用上。

6、直接接通自來水，應有足量的水噴向刀片。

7、裝巖石前，依次按啟動按鈕空車運行幾分鐘，然后把刀片螺母，重新用扳手緊固好。

8、根據巖石形狀，采用不同的裝夾方法，要把巖件夾緊夾牢，防止虛夾和假夾現象，以免在切削過程中因巖石竄動而影響刀片和巖樣。

9、工作時先啟動切刀電機，然后按下進件按鈕。

10、JZT控制器（在控制臺上）的轉速表為工作進退調速電機的傳速指示，在工作進退過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢。根據使用經驗，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分范圍左右。中硬一類的為600轉/分左右，軟巖石為900轉/分左右為宜，此為，該轉速表刻度值為1200轉/分，這里列出的數據僅供參考，可根據巖石所異，自行選擇。

11、切削一刀后，松開頂桿螺絲，將被切割的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后松開擰緊頂桿，再切削一刀，此時仍應松開頂桿螺栓，將優良次切削的這個面左右旋轉90度，使其貼緊工作臺的垂直面，這樣就有了兩個穩定的基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確。

12、根據試驗，進行巖樣成形切削時，需配備一塊厚度4—5mm  寬度6—10mm 左右，長度適當的木板，墊放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以取消由于切削到巖石突然分裂，使巖樣有塌角和凸棱的現象。

13、切刀運動到終端后退時，需待刀片全部脫離試件后，再打開，密封門拆卸試件。

自動巖石鋸石機的維護與保養：

1、工作完畢后，應清洗工作臺上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬。

2、刷凈工作臺進退導軌與絲杠，涂上潤滑油。

對于主刀軸，絲杠軸和兩端及變速輪軸上定期加注黃油或機油。

3、傳動箱內注HL—30齒輪油，每月檢查油的質量狀況，如發現氧化分解，膠化及雜質等狀況應替換。

4、整機使用后，如在時間內暫不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹處，涂上潤滑油。

自動巖石鋸石機注意事項：

1、機器安裝要平穩，要接地線或通過漏電保護器供給電源。

2、金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質量。

3、如切割花崗巖時，要替換切花崗巖的鋸片。

4、嚴禁不加水切割石料!

5、嚴禁同時按進件和退件按鈕!

6、正常切削時，不可按退件按鈕！否則容易損壞電器、電機！要等進件停止時，方可按退件按鈕。

7、隨時注意冷卻水的流量是否充足，以性能穩定量不夠，使刀片磨削加劇。

8、切削過程中如發現異常響聲，立即關閉電源停機檢查!