ICS-17JS圖像校驗電子皮帶秤
北煤機電 ICS-17JS圖像校驗電子皮帶秤由ICS-17JS-A智能電子稱重儀表，雙目圖像輔助計量系統，主、副承載器，標準砝碼加載裝置，測速傳感器組成。
北煤機電 ICS-17JS圖像校驗電子皮帶秤采用“雙目三維重建技術”獲得電子皮帶秤承載器膠帶上的原煤體積、采用稱重傳感器技術獲得承載器膠帶上的原煤質量。根據承載器皮帶上的原煤體積和質量，獲得承載器上原煤的“荷體積”和“荷質量”。
以“荷體積”和“荷質量”的數值大小判斷皮帶秤的“零點”狀態，提高了皮帶秤零點標定的真實性、準確性；基于“荷體積”、“荷質量”、輸送機速度，得到了輸送機的“體積流量”和“質量流量”；采用“體積流量”和“質量流量”兩個獨立的物理量對皮帶秤的稱重結果進行實時互校，提高了皮帶秤稱重數據的真實性和可靠性。當“質量流量”和“體積流量”對應關系出現邏輯錯誤時報警，提高了電子皮帶秤運行數據的真實性。
該成果于2014年3月向國家局提出申請，獲得發明(《皮帶秤圖像校驗方法和計量監測系統》ZL 2014 1 0090498.5),為電子皮帶秤運行的穩定判斷提供了一種方法。
北煤機電ICS-17JS校驗電子皮帶秤實現了電子皮帶秤零點的自動實時校準，在輸送機帶載不停機的狀態下的動態實時標定，自動完成了電子皮帶秤精度的跟蹤和隨動校正，提出了“電子皮帶秤長期穩定運行的狀態監控和智能維護” 模式，保證了電子皮帶秤計量的精度和穩定性，同時節省了電子皮帶秤在實物校驗過程中花費的大量人力成本。
一、北煤機電產品特點
1 采用三維重建技術計算輸送機皮帶上物料的“體積流量”、采用稱重傳感器測量輸送機皮帶上物料的“質量流量”，用兩個獨立的物理量對皮帶秤的稱重結果進行實時互校，確保皮帶秤計量數據的可靠性。
2 智能稱重儀表對兩臺承載器的稱重數據進行實時比對，提高皮帶秤的運行精度。
3 智能儀表將兩臺承載器的傳感器數據做2個獨立的計量單元，實時監控皮帶秤精度誤差的變化，配合自動或手動砝碼加載裝置完成校準。
4 采用標準砝碼加載裝置實現了電子皮帶秤帶載不停機狀態下的動態標定，解決了實物標定時皮帶張力與輸送機滿載運料時皮帶機張力不一致造成的計量精度誤差問題，也解決了皮帶秤實物標定費時、費力且需要定期標校的問題，皮帶秤的運行更穩定。
5 解決了電子皮帶秤使用精度誤差和標定精度誤差不一致的問題。
6 解決了實物標定時皮帶張力與輸送機滿載運料時皮帶機張力不一致造成的計量精度誤差問題。
7 高速、高精度測速傳感器采用動平衡設計，提高了測速精度。
8 稱重儀表采用了新型高性能AD轉換芯片，提供了4個獨立的采集通道，每個采集通道的采樣速率達到了300Hz。可實現稱重傳感器故障判別和秤架偏載識別。
9 稱重儀表采用ARM Cortex-M3內核的STM32系列處理器作為儀表的核心處理器，提高了儀表的運算速度。采用信號濾波處理算法，使得采樣信號更加平穩，提高了儀表計量精度和穩定性。
10 稱重儀表在結構設計、PCB設計時注重了抗干擾設計。
11 利用圖像和稱重結合處理計量數據，在邏輯不符時發出報警提示。
12 用戶通過網絡可享受廠家的遠程維護指導。
二、適用環境
1 大氣壓力：86kPa～106kPa；
2 環境溫度：-10℃～+40℃（溫度變化不得超過5℃/h）；
3 相對濕度：≤95% (+25℃)；
4 無強烈振動及無腐蝕性氣體環境中；
5 在具有甲烷、煤塵等爆炸性混合物的煤礦井下危險場所；
三、計量參數
1 準確度等級：0.5級；
2 適用于輸送機寬度：800mm,1000mm,1200mm,1400mm,1600mm,1800mm,2000mm ；
3 皮帶速度：≤5m/s 。
四、供電電源
1 額定輸入電壓：AC 127V、220V/50Hz；
2 輸入功率：≤ 75 W；
3 電源波動范圍：AC 85V～265V/50Hz。
五 其它
1 產品名稱： 礦用電子皮帶秤 ；
2 產品型號： ICS-17JS（根據GB/T 7221-1995 4.1規定編制）；
3 型號意義：I-皮帶秤；C-傳感器測重；S-數字顯示；17-多托輥式秤架； J-隔爆兼本安,S-升級版（第二代）。
六 參考文獻
[1] 圖像校驗電子皮帶秤 百科
[2] 陳建民,田柏林等:中國ZL 2014 1 0090498.5[P], 2015-11-18.
