摘要
EG641J英標往復式氣動隔膜閥開啟和關閉是由氣動執行器帶動閥桿的上下運動來實現。當閥桿處于上位時，球形膜片向上彎曲閥門形成導通狀態。當閥桿由上往下運動時帶動閥芯使膜片彎曲，被迫膜片緊帖閥座區或，關閉了管道流體通向路徑。用于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質，閥體內腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管路。
產品介紹
產品名稱： 英標往復式氣動隔膜閥 產品型號： EG641J 公稱通徑： DN15～DN250 結構形式： 隔膜式 公稱壓力： 0.6MPa～1.0MPa～1.6MPa 連接方式： 法蘭 適用溫度： -29ºC～+150ºC 驅動方式： 氣動（常閉） 閥體材質： 鑄鋼、不銹鋼 制造標準： 國標GB、德國DIN、美國API、英標 適用介質： 王水、硫酸、鹽酸、氟酸等 生產廠家： 四川尼柏爾閥門有限公司 產品說明
EG641J英標往復式氣動隔膜閥開啟和關閉是由氣動執行器帶動閥桿的上下運動來實現。當閥桿處于上位時，球形膜片向上彎曲閥門形成導通狀態。當閥桿由上往下運動時帶動閥芯使膜片彎曲，被迫膜片緊帖閥座區或，關閉了管道流體通向路徑。用于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質，閥體內腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管路。
產品特點
1、隔膜可更換，維護費用低。
2、沒有填料函，因此沒有外漏。
3、流線型的流道，使得壓力損失小。
4、彈性密封的開閉件，確保沒有內漏。
5、流體通道是直的，因此流體損失更小，磨損更小。
6、閥體與蓋被中間隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋，閥桿等零件不受介質侵蝕。
7、由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和小的關閉力。
8、視膠隔膜閥的閥體內腔表面視復有廳供選擇的多種橡膠。因此具有的耐腐蝕的特點。技術規范
設計規范 結構長度 連接法蘭 試驗與檢驗 產品標識 供貨規范 BS5156 BS5156 BS4504 BS 13927 BS 12220 BS 7928 性能規范
型號 公稱壓力PN(MPa) 試驗壓力Ps(MPa) 適用介質 工作溫度(℃) 殼體試驗 密封試驗 EG641-6 0.6 0.9 0.66 W.非腐蝕性流體J.一般腐蝕性流體Fs.強酸、堿及各種有機溶劑（溶融堿金屬及元素氟除外） ≤100
≤85
≤150EG641-10 0.4 0.6 0.44 EG641-16 1.6 2.4 1.76 襯里材質
襯里材質（代號） 適用溫度 適用介質 硬橡膠（NR） -10 o C～85 o C 除強氧化劑（如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化等有有機溶劑）外的氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氧化鈉、氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯、氨水、大部分醇類，有機酸及醛類等。 軟橡膠（BR） -10 o C～85 o C ] 具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氧化鈉、氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態流體，各種濃度稠粘液等。 丁基膠（IIR） -10 o C～120 o C 抗腐蝕、耐磨耗。能耐大多數的有機酸、堿氧化合物、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。 氯丁膠 （CR）-10 o C～120 o C 動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。 鑄鐵不視裹 -40 o C～100 o C 非腐蝕性介質 隔膜材質
隔膜材質（代號） 適宜溫度 適用介質 丁基膠（B級） -40 o C～100 o C 良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。 然膠（Q級） -50 o C～100 o C 用于凈化水、無機鹽、稀釋無機酸。 零件材料
序號 名稱 材料 1 體閥 鑄鐵 2 襯囊層 橡膠 3 隔膜 橡膠 4 閥瓣 鑄鐵 5 閥蓋 鑄鐵 6 閥桿 碳鋼 7 手輪 鑄鐵 8 活塞 碳鋼 9 彈簧 2Cr13 10 氣缸蓋 鑄鐵 11 上閥桿 2Cr13 12 手輪 鑄鐵 主要外形尺寸
DN 公稱壓力
MPa工作壓力
MPaL
mmD
mmD1
mmn-Фd
mmf
mmH
mmD0
mmB
mm代號
ES氣源壓力
MPa氣源接頭
MPa耗氣量
cm3質量
Kg/kilos15 1.6 1.6 108 95 65 - 2 - - - - - - - - 20 117 105 75 4-13.5 2 136 140 168 54 0.3 1/8 163.87 5 25 127 115 85 4-13.5 2 144 140 168 54 0.3~0.4 1/8 196.65 6.2 32 146 140 100 4-17.5 2 209 140 260 55 0.3~0.4 1/8 229.4 7 40 159 150 110 4-17.5 2 227 140 260 55 0.3~0.4 1/4 1458.7 13 50 190 165 125 4-17.5 2 231 140 260 55 0.3~0.4 1/4 3162.7 23 65 1.0 1.0 216 185 145 4-17.5 2 252 140 260 55 0.3~0.4 1/4 3243 27 80 254 200 160 8-17.5 2 285 165 425 56 0.4~0.5 3/8 6636.8 56 100 305 220 180 8-17.5 2 360 280 425 57 0.4~0.5 3/8 6948 60 125 356 250 210 8-17.5 3 370 280 425 57 0.4~0.5 3/8 7374.2 68 150 406 285 240 8-22 3 462 280 549 58 0.5 3/8 10652 115 200 0.6 0.6 521 340 295 8-22 3 544 280 549 58 0.6 3/8 16715 196 250 635 395 350 - 5 - - - - - - -
