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空壓機(jī)入口自潔式空氣除塵濾筒Φ320*750

1. 過濾精度

• 過濾精度是指濾筒能夠有效過濾的最小顆粒尺寸。單位通常是微米（μm）。一般自潔式除塵濾筒的過濾精度可以在 0.5 - 5μm 之間。例如，對(duì)于一些對(duì)空氣質(zhì)量要求較高的場(chǎng)所，如電子芯片制造車間，可能會(huì)選用 0.5 - 1μm 的高精度濾筒，以防止微小的灰塵顆粒對(duì)芯片造成損害。

2. 過濾效率

• 這是衡量濾筒過濾能力的重要指標(biāo)，通常用百分比來(lái)表示。它是指在一定的工況條件下，濾筒對(duì)含塵氣體中灰塵顆粒的捕獲能力。高效的自潔式除塵濾筒過濾效率可以達(dá)到 99.9% 以上。例如，在水泥廠的粉塵處理中，優(yōu)質(zhì)的濾筒能夠有效過濾掉水泥粉塵，使排出的氣體符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3. 濾材材質(zhì)

• 聚酯纖維：這種材質(zhì)具有良好的耐酸堿性能，機(jī)械強(qiáng)度較高。它的纖維比較細(xì)密，能夠提供較好的過濾效果，而且價(jià)格相對(duì)較為實(shí)惠，是一種比較常見的濾材。

• 聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE 濾材的化學(xué)穩(wěn)定性，幾乎能耐受所有化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。同時(shí)，它的表面非常光滑，具有自清潔性，粉塵不容易附著，所以在一些有化學(xué)腐蝕性氣體的除塵環(huán)境中應(yīng)用廣泛，不過其價(jià)格相對(duì)較高。

• 玻璃纖維：玻璃纖維濾材耐高溫性能，一般能耐受 260 - 300℃的高溫。它的過濾精度也較高，但質(zhì)地相對(duì)較脆，在安裝和使用過程中需要小心操作，避免碰撞損壞。

4. 濾筒尺寸

• 直徑：常見的直徑尺寸有 130mm、150mm、320mm 等。直徑大小會(huì)影響濾筒的過濾面積和處理風(fēng)量。例如，在相同的長(zhǎng)度下，直徑較大的濾筒過濾面積相對(duì)較大，能夠處理的風(fēng)量也會(huì)相應(yīng)增加。

• 長(zhǎng)度：長(zhǎng)度規(guī)格多樣，如 600mm、660mm、1000mm 等。長(zhǎng)濾筒可以提供更大的過濾面積，但同時(shí)對(duì)安裝空間和設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求也更高。

5. 耐壓性

• 自潔式除塵濾筒需要能夠承受一定的壓力。一般耐壓范圍在 0.4 - 1MPa 之間，這個(gè)參數(shù)確保濾筒在風(fēng)機(jī)的抽力作用下或者脈沖清灰時(shí)的壓力沖擊下不會(huì)破裂。例如，在一些大型工業(yè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，由于風(fēng)機(jī)功率較大，產(chǎn)生的風(fēng)壓較高，就需要選用耐壓性較好的濾筒。

6. 工作溫度范圍

• 不同的濾材和濾筒結(jié)構(gòu)決定了其工作溫度范圍。例如，聚酯纖維濾筒的工作溫度一般在 - 10℃ - 130℃之間；而玻璃纖維濾筒由于其耐高溫的特性，工作溫度可達(dá)到 260 - 300℃。工作溫度范圍是選擇濾筒時(shí)需要考慮的重要因素，尤其是在高溫工業(yè)環(huán)境如冶金、化工等行業(yè)的應(yīng)用中。

7. 清灰方式及參數(shù)

• 脈沖清灰壓力：脈沖清灰是自潔式濾筒常用的清灰方式之一。脈沖清灰壓力一般在 0.4 - 0.8MPa 之間。合適的清灰壓力能夠有效地清除濾筒表面的灰塵，恢復(fù)濾筒的過濾性能。如果壓力過低，清灰效果不佳；壓力過高則可能損壞濾筒。

• 清灰周期：清灰周期是指相鄰兩次清灰操作的時(shí)間間隔，單位通常是分鐘或小時(shí)。清灰周期的長(zhǎng)短取決于粉塵濃度、濾筒的過濾速度等因素。例如，在粉塵濃度較高的環(huán)境中，清灰周期可能會(huì)設(shè)置得較短，如 10 - 30 分鐘一次；而在粉塵濃度較低的情況下，清灰周期可以延長(zhǎng)到數(shù)小時(shí)一次。

8. 處理風(fēng)量

• 處理風(fēng)量是指單位時(shí)間內(nèi)濾筒能夠處理的含塵氣體的體積，單位是立方米 / 小時(shí)（m3/h）。這是根據(jù)濾筒的過濾面積、過濾速度等因素來(lái)確定的。例如，一個(gè)大型的工業(yè)鍋爐除塵系統(tǒng)，根據(jù)鍋爐的噸位和產(chǎn)生的煙氣量，可能需要選擇處理風(fēng)量在數(shù)萬(wàn)立方米 / 小時(shí)的濾筒組來(lái)滿足除塵需求。

空壓機(jī)入口自潔式空氣除塵濾筒Φ320*750