一、設備用途:
電池低壓（高海拔）模擬試驗，所有的被測樣品均在 11.6kPa(1.68psi)的負壓下測試；測試最終結果要求電池不能爆炸或是著火。另外，電池不能冒煙或是漏液。電池保護閥不能被破壞。
二、設備特點及功能：
1.箱體采用優質冷軋鋼板，表面靜電粉末噴涂，涂層堅硬牢固，具有的防銹能力；
2.工作室為優質鋼板，圓角造型、光滑、流暢、極易清潔；
3.試驗箱體前門采用加強設計，門右邊裝強力門鎖扣,有效的門,鎖扣采用加強的設備專用標準件；底部裝四個腳輪，方便移動和固定；
4.本機采用PLC 觸摸屏控制系統,方便直觀,可輕易的控制每一個輸入的測試參數；
5.防爆玻璃視窗貼防爆膜，雙重保護；
6.照明功能，安裝于視窗外部，反射到內箱，既可清晰看到內箱狀況又保證照明燈的壽命與安全；
7.工作室與玻璃門之間裝有橡膠密封圈，以保證箱內達到較高的真空度；
8.一體式：低壓箱在下邊，真空泵在上邊；可自動設置真空值，自動補充真空。
三、測試相關標范：
UN 38.3 《關于危險貨物運輸的建議書-試驗和標準手冊》第三部分 38.3 節標準要求：
試驗電池和電池組必須在壓力等于或低于 11.6 千帕和環境溫度（20±5℃）下存放至少 6 小時。接收標準：如果無重量損失、無滲漏、無排氣、無解體、無破裂和無燃燒，并且每個試驗電池或電池組在試驗后的開路電壓不小于其在進行這一試驗前電壓的 90％。電池和電池組即符合這一要求。有關電壓的要求不適用于放電狀態的試驗電池和電池組。
四、控制說明：
PLC 觸摸控制,可觸摸手動輸入控制的真空值,以及真空單位……等,測試時可顯示實際的測試結果,相對應的測試數據。
五、輔助功能：
1.照明功能：門外部裝有 LED 燈,節能高亮度,方便觀察測試區電池測試時的狀態；
2.安全防爆：門裝有 20mm 厚度的鋼化防爆玻璃；門內部加焊了加強筋使門更加牢固，鎖采用高強度的標準配件.安全,方便安裝與更換。
六、技術原理：
1.要求真空室為一個密封的容器，圓形或方形；
2.抽真空原理：在密封的真空室連接一條管出來，通過手動閥或電磁后，再連接到真空泵的抽氣口；抽到所需真空度時，停止真空泵工作，同時關閉手動閥或電磁閥，使箱內保持一定真空度；同時安裝真空表進行顯示真空度；
3.啟動真空泵后，真空泵將密封容器中的空氣壓縮出來，使箱內壓力低于環境壓力，通過排氣口，排到環境中，將箱內的空氣全部抽走，來達到真空效果；負壓越低，真空度越高；
4.箱內恢復空氣時，啟動充氣功能，將環境空氣充到箱內，與環境壓力相同時，即恢復；
5.以此循環使用進行真空試驗。
七、技術參數：
| 1. 溫度范圍 | 常溫（須通過控制實驗室內部溫度來達到要求，即需使實驗室溫度達到此范圍（20℃+5℃），方可保證低溫箱內的溫度在此范圍） |
| 2.顯示方式 | PLC 觸摸屏顯示 |
| 3. 真空度 | 標準要求為 11.6Kpa |
| 4.精度 | 0.1Kpa |
| 5.調節范圍 | 5~101Kpa |
| 6.單位 | Kpa |
| 7. 時間范圍 | 99H59M59S（可設置） |
| 8.尺寸 | W600 X D500 X H600mm； |
| 9.內箱材質 | 6mm 不銹鋼板 或 10mm 厚 45#鋼烤漆 |
| 10. 外型尺寸 | W870 x D780 x H1550 mm |
| 11.外箱材質 | SECC 鋼板，精粉體烤漆處理,厚度為 1.2mm |
| 12.箱門 | 單門，開觀察窗，冷拉手門鎖 |
| 13.視窗尺寸 | 390 X 360mm(20mm 厚鋼化防爆玻璃) |
| 14.電源 | AC 220V±10% 50HZ |
| 15. 功率 | 1.5KW |
| 16.機臺重量 | 約 120KG |
標準配置：
| 1.置物架 | 2 塊 |
| 2.真空泵 | 1 臺 |
| 3.操作說明書 | 1 本 |
