一. 實(shí)驗(yàn)室10L密煉機(jī)特點(diǎn)：

 （1）密煉室容積：10L/一次煉橡膠10kg，是根據(jù)材料的密度有關(guān)系的密度越大重量越大。

（2）主電機(jī)：采用變頻電機(jī)，功率11KW。

（3）減速機(jī)：底座和框架采用低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，含有強(qiáng)制潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)；  

（4）轉(zhuǎn)子 ：二棱、同步轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（亦可按用戶提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)制造）,前后轉(zhuǎn)速比為1：1.235或ST同步轉(zhuǎn)子，鑄鋼調(diào)質(zhì)硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥?zhàn)映校惠S承潤(rùn)滑油浴；攪拌軸轉(zhuǎn)速：前軸 38R.P.M./后軸 32R.P.M.

（5）面壁：鋼結(jié)構(gòu)，鉆孔加熱，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；

（6）支架：鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；  

（7）上頂栓：氣缸驅(qū)動(dòng)，表面鍍硬鉻  

（8）端面密封：密封環(huán)材質(zhì)高耐磨材料，自潤(rùn)滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封

  （9）加料斗：手動(dòng)操作

 （10）控制方式：操作分手動(dòng)、半自動(dòng)、和自動(dòng)；密煉機(jī)最高溫度：常溫到300°

二、實(shí)驗(yàn)室10L密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)

1.有效容量：10L

2.內(nèi)置吹粉裝置

3.儲(chǔ)存數(shù)據(jù)可用U盤導(dǎo)出

4.密煉室冷卻方式：水冷

5.下壓桿接冷水加304不銹鋼圓弧罩

6.控 制 器：LED數(shù)字顯示器，按鍵設(shè)定輸入，數(shù)字顯示輸出

7.硫化計(jì)時(shí)：LED數(shù)字顯示器，0.1S~99M~9.9H密煉時(shí)間可以設(shè)置

8.倒料方式：電機(jī)翻轉(zhuǎn)倒料

9.轉(zhuǎn)子形狀：M-W加壓式與澆鑄混合槽

10.翻轉(zhuǎn)角度：120°

11.轉(zhuǎn)子速比：1：1.235

12.密煉倉體：M-W加壓式與澆鑄混合槽

n 密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長(zhǎng)棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個(gè)長(zhǎng)棱和一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長(zhǎng)棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。

n 密煉機(jī)轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)：

①轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用.

②材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級(jí),以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn)。

13.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：0-50 rpm/min變頻器調(diào)速

14.混 煉 室：SKD鉻鉬合金材質(zhì)， 氮化處理，內(nèi)腔表面硬度HRC60鏡面硬鉻

15.上 壓 砣：全壓力氣動(dòng)，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶自備氣源接駁口）

16.冷卻方式：自來水冷卻（客戶自備水源接駁口）