一.特點

◆使用 LED 顯示,按鍵式控制器，節約成本，單點單溫控制方式

◆價格實惠、節約用戶預算

◆底部安裝腳輪，根據擺放位置可以移動

◆K 型熱電偶溫度傳感器，精度高、感應溫度快、耐高溫、低維護

◆用戶可根據內外室壁加工處理類型，滿足實驗室特殊要求

◆外箱采用冷軋鋼板制造、表面噴涂烤漆、耐腐蝕耐高溫構造完善

◆內箱采用 304不銹鋼板，表面光滑、易于清潔、耐高溫、維護更簡便

◆可訂做任意規格大小，使用不浪費空間

二.設備用途

該系列設備是各種烘烤、老化實驗中，常用設備之一，適用于電子儀器儀表、材料、電工、車輛、金屬、電子產品、各種電子元氣件在溫度環境下、檢驗其各性能項指針.及質量管理之用.

三.試驗限制

本設備禁止易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗； 儲存腐蝕性物質試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發射源試樣的試驗及儲存等等.

四.箱體結構尺寸

1、內尺寸： 650 (寬)×800 (深)×800 (高)mm；

2、外尺寸約： 950 (寬)×1600 (深)×1500 (高)mm+110mm 腳輪，以實物為標準

3、控制面板： 控制面板安裝于機臺上方(如圖)；

4、開門方式： 單門由右至左開啟； 

5、可視窗：門上帶可視窗,規格 W300*H400mm(如圖)；

6、內材質為： 304不銹鋼板，厚 1.0mm；

7、外材質為： 冷軋鋼板,厚 1.2mm.粉體烤漆處理

8、隔層：內分四層，底起 100mm 層以上平分，配網板四層；使用抽拉卡槽式結構，可以將隔板抽出 來一部分，拿取既方便又安全

9、保溫材質為:耐高溫巖棉，保溫效果好；

10、密封材質為:耐高溫發泡硅膠條；

11、機臺安活動腳輪及可調固定腳杯，方便移動及固定位置.

五.溫控系統

1、溫度控制器為 7 寸觸摸屏+PLC 控制，定值或程序運行控制溫度可選擇使用，可自動演算，PV/SV 同時顯示， 點觸設定（如圖）

2、定時功能： 內置定時功能，溫到計時，時間到停止加熱，同時報警提示； 

3、數據端口： USB 端口下載歷史數據，數據模式為 Excel 文檔模式，

4、曲線： 觸摸屏表上可查看運行時的溫度曲線；

5、溫度傳感器： PT100 高溫型；

6、控制輸出信號： 為 3-32V；

7、加熱控制為： 固態繼電器 SSR 無接點；

8、加熱元件為： 耐高溫加熱管；

7、溫度范圍： RT+25～200℃可調；

8、升溫時間： 環境溫度→ +175℃： ≤30min（負載狀態） ；

9、降溫時間： 175℃ → 80℃ 約30～40 分鐘（負載狀態： 密閉關門降溫） ； 

10、控制精度： ±1℃；

11、顯示精度： 0.5℃；

12、溫度偏差： ≤100℃時： ±3.0℃ ≤200℃時： ±5.0℃.（空載測試） 

六.充氮氣/降溫系統

1、氮氣系統：充入快速排箱體內空氣（氧氣），

2、箱體內壓力平衡的時候，啟動加熱，持續充氮，打開排氣閥排出廢氣(環氧樹脂烘烤揮發物)

3、排氣閥門需要可調，確保在持續充氮氣的過程中箱體內是正壓狀態

4、調壓閥： 控制氮氣壓力，正常使用下氮氣壓力調為 2 公斤左右；

5、面板流量計：控制氮氣進入箱內的大小，量程為 10L/min-100Lmin 雙組；

6、氮氣管道進入到箱內加層，氮氣進入后首先預熱再經循環風到內箱室；

7、有氮氣流量計，壓力計， 

8、接口： 預留 8mm 快插接口，氮氣源由使用公司提供.

9、PLC 自動程序控制，7 寸彩顯大屏人機操作， 自動化程序集中控制。

10、設備設有手/自動切換功能。

11、運行原理{充氮氣---升溫加熱---烘烤---交替循環過程---降溫（充入氮氣，啟動循環冷卻）---運行結束

七.送風系統

1、送風方式： 內部熱風循環,內箱上側出風，下側吸風；

2、馬達為長軸心耐高溫專用型，90W/220V；

3、風扇為多翼式渦輪型 7寸；

4、進風口一個、排風口一個.

八.電源裝置

1、電壓 AC 380V/50Hz 三相五線

2、電流 24A

3、加熱功率 9KW

4、總功率 12.0KW

九.安全保護系統

1、超溫保護系統： 當溫度失控時，超過超溫保護器設定溫度時，自動停止加熱供電，從而保護產品及機器的安全；

2、電路保護： 接地保護、過載保護、缺相保護、斷路開關.壓縮機超壓保護.壓縮機過流保護等.

十.制冷系統

增加壓縮機制冷系統+冷凝器+設備外殼增大，用來降溫（降溫時間： 175℃ → 80℃ 約30～40 分鐘（負載狀態： 密閉關門降溫） ）