| 一.特點 |
| ◆使用 LED 顯示,按鍵式控制器，節約成本，單點單溫控制方式 ◆價格實惠、節約用戶預算 ◆底部安裝腳輪，根據擺放位置可以移動 ◆K 型熱電偶溫度傳感器，精度高、感應溫度快、耐高溫、低維護 ◆用戶可根據內外室壁加工處理類型，滿足實驗室特殊要求 ◆外箱采用冷軋鋼板制造、表面噴涂烤漆、耐腐蝕耐高溫構造完善 ◆內箱采用 304不銹鋼板，表面光滑、易于清潔、耐高溫、維護更簡便 ◆可訂做任意規格大小，使用不浪費空間 |
| 二.設備用途 |
| 該系列設備是各種烘烤、老化實驗中，常用設備之一，適用于電子儀器儀表、材料、電工、車輛、金屬、電子產品、各種電子元氣件在溫度環境下、檢驗其各性能項指針.及質量管理之用. |
| 三.試驗限制 |
| 本設備禁止易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗； 儲存腐蝕性物質試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發射源試樣的試驗及儲存等等. |
| 四.箱體結構尺寸 |
| 1、內尺寸： 1000 (寬)×1000 (深)×1000 (高)mm； 2、外尺寸約： 1270 (寬)×1400 (深)×1660 (高)mm+110mm 腳輪，以實物為標準 3、控制面板： 控制面板安裝于機臺上方(如圖)； 4、開門方式： 單門由右至左開啟； 5、可視窗：門上帶可視窗,規格 W300*H400mm(如圖)； 6、內材質為： 304不銹鋼板，厚 1.0mm； 7、外材質為： 冷軋鋼板,厚 1.2mm.粉體烤漆處理 8、隔層：內分四層，底起 100mm 層以上平分，配網板四層；使用抽拉卡槽式結構，可以將隔板抽出 來一部分，拿取既方便又安全 9、保溫材質為:耐高溫巖棉，保溫效果好； 10、密封材質為:耐高溫發泡硅膠條； 11、機臺安活動腳輪及可調固定腳杯，方便移動及固定位置. |
| 五.溫控系統 |
  2、定時功能： 內置定時功能，溫到計時，時間到停止加熱，同時報警提示； 3、數據端口： USB 端口下載歷史數據，數據模式為 Excel 文檔模式， 4、曲線： 觸摸屏表上可查看運行時的溫度曲線； 5、溫度傳感器： PT100 高溫型； 6、控制輸出信號： 為 3-32V； 7、加熱控制為： 固態繼電器 SSR 無接點； 8、加熱元件為： 耐高溫加熱管； 7、溫度范圍： RT+25～200℃可調； 8、升溫時間： 環境溫度→ +175℃： ≤30min（負載狀態） ； 9、降溫時間： 175℃ → 80℃ 約30～40 分鐘（負載狀態： 密閉關門降溫） ； 10、控制精度： ±1℃； 11、顯示精度： 0.5℃； 12、溫度偏差： ≤100℃時： ±3.0℃ ≤200℃時： ±5.0℃.（空載測試） |
| 六.充氮氣/降溫系統 |
| 1、氮氣系統：充入快速排箱體內空氣（氧氣）， 2、箱體內壓力平衡的時候，啟動加熱，持續充氮，打開排氣閥排出廢氣(環氧樹脂烘烤揮發物) 3、排氣閥門需要可調，確保在持續充氮氣的過程中箱體內是正壓狀態 4、調壓閥： 控制氮氣壓力，正常使用下氮氣壓力調為 2 公斤左右； 5、面板流量計：控制氮氣進入箱內的大小，量程為 10L/min-100Lmin 雙組； 6、氮氣管道進入到箱內加層，氮氣進入后首先預熱再經循環風到內箱室； 7、有氮氣流量計，壓力計， 8、接口： 預留 8mm 快插接口，氮氣源由使用公司提供. 9、PLC 自動程序控制，7 寸彩顯大屏人機操作， 自動化程序集中控制。 10、設備設有手/自動切換功能。 11、運行原理{充氮氣---升溫加熱---烘烤---交替循環過程---降溫（充入氮氣，啟動循環冷卻）---運行結束 |
| 七.送風系統 |
| 1、送風方式： 內部熱風循環,內箱上側出風，下側吸風； 2、馬達為長軸心耐高溫專用型，90W/220V； 3、風扇為多翼式渦輪型 7寸； 4、進風口一個、排風口一個. |
| 八.電源裝置 |
| 1、電壓 AC 380V/50Hz 三相五線 2、電流 30A 3、加熱功率 12KW 4、總功率 15.0KW |
| 九.安全保護系統 |
| 1、超溫保護系統： 當溫度失控時，超過超溫保護器設定溫度時，自動停止加熱供電，從而保護產品及機器的安全； 2、電路保護： 接地保護、過載保護、缺相保護、斷路開關.壓縮機超壓保護.壓縮機過流保護等. |
| 十.制冷系統 |
| 增加壓縮機制冷系統+冷凝器+設備外殼增大，用來降溫（降溫時間： 175℃ → 80℃ 約30～40 分鐘（負載狀態： 密閉關門降溫） ） |
