產(chǎn)品介紹
與滿足GB/T229標(biāo)準(zhǔn)的傳統(tǒng)夏比沖擊試驗(yàn)相比,夏比沖擊試驗(yàn)只能獲取金屬材料的沖擊吸收功,而儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)可以定量獲得材料在被沖擊斷裂的過程中所受的沖擊力與加載點(diǎn)位移的相互關(guān)系,直接反映出沖擊吸收功在材料動(dòng)態(tài)斷裂全過程的分布特征.
滿足標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 19748《鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法》
ISO 14556《鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法》
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、通過沖擊力值傳感器、高速數(shù)據(jù)調(diào)理儀及高速數(shù)據(jù)采集卡采集沖擊瞬時(shí)的力--時(shí)間曲線,并通過積分獲取力--位移曲線。
2、軟件自動(dòng)在力--位移曲線上找出動(dòng)態(tài)屈服力(Fgy)、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力(Fu)、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止力(Fa)等特征點(diǎn)，通過數(shù)據(jù)處理進(jìn)一步獲得屈服位移(Sgy)、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始位移(Siu)、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止位移(Sa)、總位移(St)、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始能量(Wiu)、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止能量(Wa)、總沖擊能量(Wt)等指標(biāo)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以將沖擊吸收功劃分為物理意義明確的能量分布組成區(qū)域，并直接揭示沖擊吸收功在試樣彈/塑性變形、裂紋形成與擴(kuò)展各階段的貢獻(xiàn)，以此定量反映材料在動(dòng)態(tài)斷裂過程中所具有的韌化或脆化的趨勢(shì)。
3、無(wú)需設(shè)置各種參數(shù),無(wú)需手工處理數(shù)據(jù),所有數(shù)據(jù)處理過程自動(dòng)完成,沖擊完成后可立即獲得所需的全部數(shù)據(jù)結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告.
4、可導(dǎo)出圖形曲線及原始數(shù)據(jù).
5、能夠保證通過儀器化沖擊采集系統(tǒng)獲取的總沖擊能量(Wm)與傳統(tǒng)夏比沖擊試驗(yàn)方法獲取的Ak之差在±5J以內(nèi).
技術(shù)參數(shù)
| 沖擊能量 | 750J | ||
| 擺錘預(yù)揚(yáng)角 | 150° | ||
| 角度分辨率 | 0.025° | ||
| 擺錘中心至沖擊點(diǎn)(試樣中心)距離 | 750mm | ||
| 沖擊速度 | 5.24 m/s | ||
| 試樣支座跨距 | 40mm | ||
| 試樣支座端部圓弧半徑 | 1～1.mm | ||
| 試樣支座支承面傾角 | 11°±1° | ||
| 沖擊刀圓弧半徑 | 2～2.5mm | ||
| 沖擊刀夾角 | 30°±1° | ||
| 沖擊刀厚度 | 16mm | ||
| 沖擊力值傳感器載荷 | 50KN | ||
| 沖擊力值傳感器靜態(tài)線性誤差 | ±1%(10%～99%FS) | ||
| A/D采樣分辨力 | 16bits | ||
| 采樣頻率 | 250KHz | ||
| 頻率響應(yīng) | 100KHz | ||
| 示值誤差 | ±5J | ||
| 試樣規(guī)格(長(zhǎng)×寬×高) | 55mm×10mm×10(7.5、5、2.5)mm | ||
| 環(huán)境溫度 | 10～35℃ | ||
| 主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 約2100mm ×835mm×2100mm | ||
| 主機(jī)重量 | 約900Kg | ||
| 主機(jī)電源 | 交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5KW | ||
| 環(huán)境條件 | 周圍環(huán)境中無(wú)腐蝕性介質(zhì),無(wú)震動(dòng),無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾。 | ||
