日本發(fā)那科FANUC高精度電火花慢走絲線切割機(jī)床處于行業(yè)，主要應(yīng)用于國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)，主要應(yīng)用于模具刀具（尤其在金鋼石刀具）加工制造，及各種精密機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用.
此機(jī)器配備六軸五連動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)（只限于在連接旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，用于刀具加工時(shí)開放），還配有快速自動(dòng)穿絲能力，在切割厚度和切割效率.
￭ 高精度模具加工: ￭ 接插件用模具部件:
￭ 醫(yī)療零部件加工: ￭渦輪部件加工:
￭PCD旋轉(zhuǎn)刀具加工:
￭實(shí)現(xiàn)高速、高精度加工的放電控制AIP2；
￭進(jìn)一步提高表面粗糙度的精加工電源SF2、MF2；
￭適用范圍更廣的自動(dòng)穿線AWF2；
￭大幅降低運(yùn)行成本；
￭適用于各種形狀的高品質(zhì)PCD刀具加工；
￭利用接觸傳感器的自動(dòng)測(cè)量功能；
￭裝配有世界標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)那科CNC；
￭協(xié)助操作人員工作的各種操作向?qū)Чδ埽?/span>
￭生產(chǎn)及質(zhì)量信息管理工具ROBOCUT-LINKi
規(guī)格型號(hào)：
| 機(jī)型 | α-C400iA | α-C600iA | ||
| 工件尺寸 | 無升降門 | 700×600×250mm | 1050×820×300mm | |
| 有升降門 | 700×555×250mm | 1050×775×300mm | ||
| 工件重量 | 500kg | 1000kg | ||
| XY軸工作臺(tái)行程 | 370×270mm | 600×400mm | ||
| Z軸行程 | 255mm | 310mm | ||
| UV軸行程 | ±60mm×±60mm | ±100mm×±100mm | ||
| 錐度 | 標(biāo)準(zhǔn) | ±30°/80mm | ±30°/150mm | |
| 選項(xiàng) | ±45°/40mm | ±45°/70mm | ||
| 加工線直徑 | 標(biāo)準(zhǔn) | Ø0.1～0.3mm | Ø0.1～0.3mm | |
| 選項(xiàng) | Ø0.05～0.3mm | — | ||
| 加工線重量 | 16kg | |||
| 機(jī)身重量 | 1800kg | 3000kg | ||
| 控制裝置 | FANUC Series 31i-WB | |||
| NC程序存儲(chǔ)容量 | 4MB | |||
| 切割效率 | 超過330mm2/min, 0.30線(HIS) SKD11/60mm厚 | |||
| 切割尺寸精度 | ±3µm以下 SKD11/60 mm厚 | |||
| 加工表面粗糙度 | 0.30µmRa SKD11/60 mm厚 | |||
基于AI脈沖控制的高速、高精度加工：
通過實(shí)用加工區(qū)的高速和高精度加工，滿足加工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)陸需要。
AI脈沖控制（日本：第795799號(hào)）
￭對(duì)于每單位時(shí)間的加工正確計(jì)數(shù)有效的放電脈沖數(shù)，發(fā)出適合該有效放電脈沖數(shù)的速度指令。
￭通過能量密度和放電間隙的均勻化，使得加工速度的提高和高精度加工的兩立（比以往大約提高40%）
￭不經(jīng)由CNC直接對(duì)伺服進(jìn)行更加高速的控制，使得加工速度更快，精度更高 | 階差形狀下的高速加工 | 納米差補(bǔ) |
| ￭即使在階差加工和開放狀態(tài)下的加工過程中，也可通過AI脈沖控制，基于正確的放電脈沖數(shù)的檢測(cè)而進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高速加工。 | ￭從CNC控制裝置發(fā)出的伺服指令=0.001μm(1nm) |
| ￭消除軸移動(dòng)誤差的累積 | |
| ￭通過檢其準(zhǔn)確而又平順的軸移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更加上乘的高精度加工 | |
|
|  |
| AI拐角控制 | 高精度圓度加工 |
| ￭準(zhǔn)確檢測(cè)拐角部的加工量變化，對(duì)速度和加工能量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)高精度的拐角加工 | ￭借助于AI脈沖控制的高速和高精度加工、納米差補(bǔ)準(zhǔn)確而又平順的軸控制以及逼近部分過度切屑防止功能所帶來的效果，可以進(jìn)行理想的高精度真圓度加工。 |
 |  |
| 的形狀尺寸精度 | 高品位的PCD加工（選項(xiàng)） |
| ￭通過新開發(fā)的雙伺服線張力控制，將線張力控制在以往的1/4以下，顯著提高了加工時(shí)的穩(wěn)定性 | ￭于PCD毛坯加工的加工電源 |
| ￭可將邊緣部分的損壞控制在最小，同時(shí)進(jìn)行高速加工 | |
| ￭通過于PCD的AC電源，即使長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行加工也可確保質(zhì)量 | |
| ￭使用產(chǎn)生細(xì)小放電脈沖的MF(微細(xì)后整理)電源,光潔度0. 1μmRa以下就成為可能 | |
追求高精度化的新構(gòu)造
ROBOCUT的構(gòu)造,考慮到了高剛性和熱平衡,通過嚴(yán)密的分析設(shè)計(jì)面成.
采用適合于高精度加工的工作臺(tái)移動(dòng)方式,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工精度
| 新的高剛性鑄件 | |
| ￭通過考慮到載荷及熱平衡情況的對(duì)稱鑄件結(jié)構(gòu)和利用大型磨床的金字塔式結(jié)構(gòu),可消除工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)引起的工作臺(tái)的懸伸,保持其高剛性 | |
 |  |
| 下導(dǎo)線嘴單元的高精度化 | 預(yù)密封機(jī)構(gòu) |
| ￭大幅度強(qiáng)化了下導(dǎo)線嘴單元的剛性 | ￭通過設(shè)置我公司獨(dú)自開發(fā)的預(yù)密封機(jī)構(gòu)(清潔區(qū)),減少加工碎屑向密封部位的粘附,防止摩擦電阻的增加所造成的加工精度下降 |
| ￭排除來自下機(jī)臂內(nèi)成為熱源的放電電纜,防止下機(jī)臂的熱位移 | |
| 伺服加工槽水位控制 | 2分割透時(shí)密封板 |
| ￭加工槽的加工液面自動(dòng)地與Z軸位置聯(lián)動(dòng) | ￭密封板采用透明的2分割結(jié)構(gòu),即使上面粘附有污垢,也可以馬上得以確認(rèn),拆下來清潔也簡(jiǎn)便易行 |
| ￭在工件厚度不同的工件的連續(xù)加工中發(fā)揮威力 | |
| ￭實(shí)現(xiàn)了沒有振動(dòng)的可靠性高的水位控制 | |
| 線性編碼器(XY軸/UV軸,選項(xiàng)) | 變頻控制加工液溫度管理 |
| ￭可長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的高精度加工 | ￭標(biāo)準(zhǔn)安裝有控制溫度在±0.1°范圍內(nèi)的高精度變頻控制加工液冷卻裝置 |
| ￭無需在每次通電時(shí)進(jìn)行參考點(diǎn)返回操作 | |
| ￭可以進(jìn)行電動(dòng)停電恢復(fù)處理 | |
日益進(jìn)化了的AWF和雙伺服線張力控制
贏得客戶高度信賴的AWF水平進(jìn)一步提高,實(shí)現(xiàn)了高速AWF=10秒
將發(fā)那科公司的數(shù)字伺服技術(shù)應(yīng)用于送絲系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了高精度張力控制
| 噴氣式AWF | ||
| ￭代之以過去的上管部噴水送絲,采用噴氣送絲方式,從而進(jìn)一步提高了自動(dòng)穿線概率和可靠性 | ||
| ￭以操作員利用打火機(jī)加熱熔斷線這一簡(jiǎn)單動(dòng)作為原理,采用了ROBOCUT的熱熔斷方式 | ||
| ￭退火效果形成線的直線度,熱熔斷則形成非常尖銳的線前端 | ||
 |  | |
| 簡(jiǎn)單的上導(dǎo)線嘴結(jié)構(gòu) | 在水中200mm穿線時(shí)的直線度比較(無噴射) | 銳利的線 |
| 雙伺服線張力控制 | AI斷線修復(fù)功能(選項(xiàng)) | |
| ￭通過新開發(fā)的雙伺服線張力控制,將線張力控制在以往的1/4以下,顯著提高了加工時(shí)的穩(wěn)定性 | ￭發(fā)生斷線時(shí),在斷線點(diǎn)的附近進(jìn)行連接而不用返回到加工開始孔位置.在連接好以后,根據(jù)工作的歪斜/生銹程度,即使在開槽被堵塞的情況下,也可以妥善地進(jìn)行斷線的修復(fù),而不用返回到加工開始孔位置.此外還可以節(jié)省返回到斷線點(diǎn)的時(shí)間,縮短加工時(shí)間. | |
基于高性能CNC的簡(jiǎn)單操作
安裝有的高性能CNC FANUC Series 310is-WA,操作性大幅提高.
| 15英寸大型觸摸屏/對(duì)話式加工條件設(shè)定 | |
| ￭采用觸控式15英寸顯示器,大幅提高了畫面上的顯示信息量和操作性
| |
| 淺顯易懂的高功能繪圖 | 使用方便的外部輸入/輸出 |
| ￭繪圖速度大幅加快 | ￭可通過USB存儲(chǔ)器和存儲(chǔ)卡進(jìn)行程序輸入/輸出 |
| ￭線位置光標(biāo)自動(dòng)追隨加工軌跡 | ￭即使在基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)通信中也可進(jìn)行輸入/輸出 |
| 加工作業(yè)準(zhǔn)備/維修向?qū)Чδ?/span> | 三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能(選項(xiàng)) |
| ￭只要按照作業(yè)顯示操作,即可有效進(jìn)行加工開始前的加工準(zhǔn)備作業(yè) | ￭通過觸控測(cè)頭和千分表來測(cè)量工件表面,并將設(shè)定值讀入設(shè)定畫面 |
| ￭通過維修向?qū)碇С秩粘＞S修/報(bào)警的應(yīng)對(duì) | ￭根據(jù)已讀入的數(shù)據(jù),使程序坐標(biāo)系傾斜 |
| ￭節(jié)省工件的水平調(diào)整時(shí)間 | |
| ￭不需要另行配備昂貴的水平調(diào)整夾具 | |
| 高性能CAM系統(tǒng)FANUC PC FAPT CTU I(選項(xiàng)) | |
| PC FAPT CUT I是在WINDOWS上運(yùn)行的,靈活運(yùn)用了POBOCUT的特長(zhǎng),便用使用的專用CAM系統(tǒng) | |
| 與ROBOCUT之間的高親和性 | 便于初學(xué)者使用的友好設(shè)計(jì) |
| ￭創(chuàng)建于ROBOCUT的NC程序 | ￭只需借助于自學(xué)功能,按照畫面上說明進(jìn)行操作練習(xí),短期內(nèi)就可熟練掌握使用方法 |
| ￭同時(shí)內(nèi)置有ROBOCUT的加工條件 | 便于進(jìn)行錐度形狀的創(chuàng)建和確認(rèn) |
| ￭可通過角度指令的錐度加工簡(jiǎn)單創(chuàng)建上下異形錐度的NC程序,進(jìn)行三維繪圖中的動(dòng)作確認(rèn) | |
| 通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)CUT MONITORI | |
| 利用CUTMONITOR I可以在離開ROBOCUT的場(chǎng)所確認(rèn)其切削情況,接收或發(fā)送NC程序及改變切削條件 | |
| ￭實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 | ￭收發(fā)NC程序 |
| ￭變更加工中的加工條件 | ￭向手機(jī)發(fā)送郵件功能 |
| ￭連續(xù)自動(dòng)記錄日期和時(shí)間、機(jī)械坐標(biāo)、程序坐標(biāo)、加工條件、加工距離、發(fā)生報(bào)警等運(yùn)轉(zhuǎn)情況 | |
