名稱

型號

冷熱沖擊試驗機（三箱式）

MH-TSB-50

2.試樣說明

本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

3.容積和尺寸

3.1.標稱內(nèi)容積

3.2.內(nèi)箱尺寸

3.3.外型尺寸

50L

W400×H 350×D 400mm

W 1550×H 1830×D 1450mm

4.性能

4.1.測試環(huán)境條件

4.2.測試方法

環(huán)境溫度為5～40℃、相對濕度≤ 85%RH

循環(huán)冷卻水溫≤30℃、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試驗箱內(nèi)無試樣

4.3.溫度沖擊范圍

－50℃～+150℃

4.4.溫度轉(zhuǎn)換時間

5分鐘內(nèi)完成冷熱轉(zhuǎn)換

4.5.高溫槽溫度范圍

+60°C/+200°C

4.6.低溫槽溫度范圍

-65°C/0°C

4.7.溫度恢復時間

≤5分鐘(以控制點為準)

4.8.高低溫曝露時間

30min內(nèi)

4.9.溫度變化速率

-65～+200℃

4.10.溫度波動度

±2℃

4.11.溫度均勻度

±0.5℃

4.12.預熱溫度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

4.13.預冷溫度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min

4.14.負載

空載

4.15.滿足試驗標準

GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986 高溫試驗

GJB 150.4-1986 低溫試驗

GJB 150.5-1986 溫度沖擊試驗

5.結(jié)構(gòu)特征

5.1.保溫圍護結(jié)構(gòu)

外壁：高級鋼板烤漆

內(nèi)壁：SUS304不銹鋼板

絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用)

5.2.空氣調(diào)節(jié)通道

風機、加熱器、干燒防止、對流排氣風扇，通風均勻

5.3.試驗室體標準配置

配活動樣品架 2個

測試孔：Φ50mm 2個

5.4.大門

門，帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。

5.5.控制面板

控制器顯示屏、超溫保護設定器、總電源開關、RS-485通訊接口

5.6.機械室

機械室含：制冷機組、接排水裝置、排風機

5.7.配電控制柜

總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風機、高低溫循環(huán)風機電機

5.8.加熱器

加熱器材質(zhì)：鎳鉻合金電熱絲式

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

6.制冷系統(tǒng)

6.1.工作方式

水冷 機械壓縮復疊制冷方式

6.2.制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應用泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設備中使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。（單級制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

單級制冷循環(huán)圖

在（單級制冷循環(huán)圖）所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。

(1)蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

(2)壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。

(3)冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

(4)節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變.

上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進而達到制冷目的。為完成制冷循環(huán)的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。

單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮，它的蒸發(fā)溫度可以控制在-30℃～-40℃，當需要獲得更低的試驗溫度時，通常采用復疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。

6.3.制冷壓縮機

活塞式壓縮機

6.4.蒸發(fā)器

翅片式換熱器

6.5.蒸發(fā)冷凝器

釬焊板式換熱器（水冷型）

6.6.節(jié)流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

6.7.制冷機控制方式

控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況

冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調(diào)節(jié)回

6.8.制冷劑

R404A/R23（環(huán)保型）

6.9.其它

主要部件均采用國際優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品

冷卻水過濾器( 水冷型)

7.電氣控制系統(tǒng)

7.1.控制器型號

HPC5166

自動沖擊畫面 手動沖擊畫面

7.2.顯示器

10.英寸

7.3.運行方式

程序方式、定值方式

7.4.設定方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保證范圍：－99.9~200.0℃

3. 測定週期：0.3秒。

4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時間：0～540H59M 可調(diào)。。

6. 循環(huán)次數(shù)： 每組程式可設1～32000次。

7. 入力：輸入可選。

8. 主輸出控制：SCR,SSR可選擇。

9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控制功能

①正反向三箱溫度沖擊：(1)高溫沖擊 -> (2)室溫沖擊 -> (3)低溫沖擊

②正反向兩箱溫度沖擊(1)低溫沖擊 -> (2) N C -> (3)高溫沖擊

③獨力運行高溫儲存條件.

④獨力運行低溫儲存條件

11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處理資訊及相關處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割 高溫段：3分割 共6分割線性調(diào)整。

13. PID ZONE設定：低溫段：3分割 高溫段：3分割 共6分割。

14. 曲線表示：PV實際值/SV設定值曲線可分別顯示(0～8day可設定)

15. 歷史數(shù)據(jù)表示：PV實際值/SV設定值按采樣周期記錄保存。

注： 1. 曲線，歷史數(shù)據(jù)可由USB按日期選擇拷貝。

2. 按60秒采樣，可記錄保存120天數(shù)據(jù)

16. 時間表示：年/月/日/時刻。

17. 試驗名稱登錄：可任意登錄200組中英文試驗名稱。

18. 通信機能：附標準RS-232介面或因特網(wǎng)聯(lián)機界面（需訂貨時注明）。

19. LCD背光燈：背光燈保護0~99分可設。。

20. 有效表示范圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。。

22. 附加功能：預約起動設定/通電時間計算/運轉(zhuǎn)時間積算。

程式停機處理：可選擇停機/連接到？程式組。

23. 控制器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm

24. 電源：AC100~240V 50/60Hz 20VA。

8.安全保護裝置

8.1.制冷系統(tǒng)

壓縮機超壓

壓縮機電機過熱

冷卻水供水欠壓

8.2.試驗室

試驗室溫度過高、過低保護（控制器內(nèi)置）

試驗室溫度過高、過低保護

8.3.其他

總電源相序和缺相保護

漏電保護

循環(huán)風機熱繼電器、電機溫度開關

高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護（控制器內(nèi)置）

壓縮空氣壓力開關、排氣閥

9.其他配置

9.1.

電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長）

總電源漏電斷路器

10.選購附件（功能） 下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協(xié)議

上特別說明

10.1.

引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規(guī)格，其位置及數(shù)量在箱體結(jié)構(gòu)允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂制。

11.使用條件 由用戶保證下列各項條件

11.1.場地

地面平整，通風良好

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁場影響）

設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵

設備附近備有排水地漏

場地地面承重能力：不小于800kg/m2

設備周圍留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間

11.2.環(huán)境條件

溫度：5℃～40℃

相對濕度：≤ 85%RH

氣壓：86～106kpa

11.3.自來水

（供制冷系統(tǒng)冷卻補水）

流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa

11.4.冷卻循環(huán)水

水溫：循環(huán)冷卻水溫度：≤ +30℃

水壓：循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路系統(tǒng)的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 Mpa

流量：10T/h

水管接頭：制冷機上備φ85mm內(nèi)螺紋接頭1對

其他：

循環(huán)冷卻水符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

如果使用空調(diào)系統(tǒng)的冷凍循環(huán)水，請用戶預先申明