板式換熱器片清洗劑綠色環(huán)保產(chǎn)品 板式換熱器片清洗劑綠色環(huán)保產(chǎn)品

本公司技術人員從來十余年，經(jīng)常參加清洗水處理專業(yè)的培訓深造，通過化學清洗防腐蝕專業(yè)高工資格考核，清洗過上千臺各種各樣的換熱器冷卻器，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗經(jīng)驗豐富。對于循環(huán)冷水系統(tǒng)清洗，我公司采用化學或物理方式對設備表面的污垢進行清理去除的過程，化學清洗采用循環(huán)方式進行，粘泥剝離藥劑投加于清洗水槽中，循環(huán)清洗排污。清洗采用單臺清洗除垢的方法，效果確切。主洗劑采用適合于設備材質(zhì)的lne-水垢清洗劑，緩蝕劑采用優(yōu)秀的多用酸洗緩蝕劑。 工作環(huán)境要干凈整潔，生產(chǎn)出的食品才會質(zhì)量高，人們才會喜歡，吃起來才放心。食品加工企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，用于食品容器及管道對于食品企業(yè)來說，占有很重要的地位。容器及管路系統(tǒng)是食品工廠生產(chǎn)過程中*的部分，各種物料、蒸汽、專業(yè)換熱片清洗供應商水及氣體都要用管路來輸送，設備與設備間的相互連接也要依靠管路。

熱交換器清洗劑由除垢劑、緩蝕劑、促進劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機酸系列清洗劑。實踐證明，本熱交換器清洗劑技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現(xiàn)象出現(xiàn)，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)，因此使用安全、廢液無污染、安全，使用方法簡便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應用為熱交換器安全高效運行提供了保證。
熱交換器清洗劑理化指標：
狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體；
酸堿性（1%水溶液）：酸性；
可燃性：不燃不爆；
腐蝕性：略有腐蝕；
毒性：無毒；
清洗性能：＞98%；
緩蝕性能：＞99%
熱交換器清洗劑使用方法：
1、熱交換器清洗劑化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“熱交換器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2-3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。
工業(yè)設備清洗：原油輸油管清洗、設備開車前清洗、重油罐清洗、機械設備清洗、食品設備清洗、汽油柴油罐清洗
工程清洗：供暖系統(tǒng)清洗、各類換熱器清洗、冷凝器水垢清洗、熱交換器系統(tǒng)清洗、冷卻水塔清洗、設備管線除垢清洗
中央空調(diào)清洗：家用空調(diào)清洗、中央空調(diào)風管清洗、中央空調(diào)盤管清洗、中央空調(diào)停車清洗、中央空調(diào)不停車清洗、工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗
電廠清洗：凝汽器清洗、輸灰管道清洗、發(fā)電機清洗、配電設備清洗、涼水塔清洗、熱力系統(tǒng)清洗
鍋爐清洗：電站鍋爐、蒸汽鍋爐、車船用鍋爐、工業(yè)鍋爐清洗、民用鍋爐清洗
清洗劑：金屬清洗劑：塑料清洗劑、玻璃清洗劑、陶瓷清洗劑、超聲波清洗劑、重油污清洗劑本品的水溶液與碳酸鹽水垢能發(fā)生激烈的化學反應，生成易溶脫水的鹽類和二氧化碳。把水垢投入除垢劑溶液中可見有大量氣泡生成，并逐漸把水垢溶解掉。由于本品不含氯離子，故可以用于不銹鋼及奧氏體鋼設備的除垢。本劑主要用于清洗碳酸鹽水垢及混合水垢。對硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢效果不佳，因此用戶在使用時試驗一下。　　其方法如下：取大半杯70℃在右的熱水，放入兩小勺除垢劑，攪拌使其溶解，把一小塊水垢投入水中，若有大量氣泡，反應激烈。水垢漸漸被溶解掉，這說明水垢為碳酸鹽水垢。此后可用此型除垢劑。若沒有多少氣泡生成，放置一段時間不見水垢變小，此類水垢不宜用此型除垢劑，可改用我公司生產(chǎn)的鍋爐除垢劑清除。（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;
（3）當流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質(zhì)或有機物也會在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。
換熱器六類主要結垢過程
對于常用的換熱器而言。根據(jù)結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類:
1）類析晶結垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學反應結垢:由于化學反應而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結垢:對于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。
以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。
【學員問題】固定管板式換熱器的清洗要求？
【解答】1.隔離設備系統(tǒng)，并將管板式換熱器里面的水排放干凈。
2.采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4.接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5.開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。
6.反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應時產(chǎn)生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內(nèi)的空間會增大，可加入適當?shù)乃灰婚_始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7.循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。*終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。
注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。
8.達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7.
9.完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復合材料進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。
10.設備穩(wěn)定后，記下當前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。
11.比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用福世泰克技術應用的價值補償。
12.同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
13.如企業(yè)需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片）；按推薦時間循環(huán)、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
14.鈍化預膜結束后，*采用風機等通風設備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。