涂裝過程油漆顆粒濃度分析10 ~ 50%
濁度或顆粒濃度分析儀
濁度分析或顆粒濃度分析都是對液體中存在的顆粒物含量進行定量分析。但是前者中的顆粒物是作為雜質和非正常情況出現在液體中的，它的含量一般較少；而后者中的顆粒物是作為原料、催化劑或者產物存在于液體中，它的含量一般較多。這兩種分析方法采用的測量原理也不同：濁度分析一般采用近紅外散射光法，顆粒物濃度分析采用寬譜帶近紅外光吸收法；它們的測量單位有ppm、FTU、NTU、mg/l、FNU 等；
顆粒濃度分析應用工藝或設備流程圖例
生在某些生產過程中，顆粒物是的一種原料、媒介（催化劑）或者產品，精確測量和控制顆粒的濃度對于優化工藝、提升產量、減少損耗，有著顯著提高效益的意義。
催化劑經常用作化學反應的媒介，如能精確控制它在介質中的顆粒濃度，就可以顯著提升產品的合成率，減少副產品的生成；如果催化劑的濃度過高，催化劑的活性不能得到充分的發揮，并有可能產生催化劑中毒，失去活性而無法再生使用，也可能導致產品的合成率下降及單位能耗內產量也會降低；催化劑濃度過低則產量降低，不需要的副產品生成量和生成率都會提升，這些同樣都有損效益。
T-N傳感器(近紅外散射）特點
一束聚焦后的平行光垂直射入介質，介質內不溶解的粒狀物就會產生散射與透射效應，散射光被檢測端的 8 個散射光光電接收器接收，透射光被中心的光電接收器接收，散射光接收器與透射光接收器成 11°角，散射光光強與透射光光強的比值與介質內的粒狀物含量成正比。由于采用的結構設計，所以不會有其它的折射光對散射光進行干擾，同時很小的偏射角保證散射和透射有著相同光程長，特定的光程長也很容易補償，比如補償介質顏色的變化、窗體變臟等。T-N 傳感器所使用的測量光譜為近紅外光譜 (NIR)：波長范圍從 730 到 1100 nm。產品出廠的初始校準是基于 ppm（1 毫克硅藻土 /1 升水），也可提供其它校準標準，如 FTU、EBC 等。T-N傳感器不需要初始光強恒定，它的零點被固化在硬件里，永遠不需要標零和校準。
A-N傳感器(近紅外吸收）特點
一束精確聚焦的、光強恒定的、 特定帶寬的近紅外初始光垂直入射，穿透介質，介質內的不溶解粒狀物會對該特定近紅外光產生吸收、散射等效應，從而導致光強衰減，衰減后的剩余光被對面的光電檢測器檢測到，通過信號處理，可以得到初始光衰減了多少（即為初始光的透射率的反對數）。光強的衰減量與被測介質內不溶解粒狀物的濃度關系可以用郎伯 - 比爾定律進行描述：透射率的反對數值與產生透射損失的不可溶解粒狀物的濃度成正比，該定律既適用于可溶性介質也適用于不可溶性介質。 A-N 傳感器采用 NIR（近紅外）測量光譜，波長范圍：730 ~1100 nm，用于實現與顏色無關的吸收測量。它的測量結果可以用很多單位表示，如 ppm 或者 % 等.
涂裝過程油漆顆粒濃度分析10 ~ 50%
絮凝過程絮凝顆粒濃度分析（10 ~ 65%）
石油化工反應釜的催化劑濃度分析ppm~30
液體顆粒濃度在線分析儀(近紅外光吸收)
技術參數
| 技術參數 | A-N傳感器(近紅外吸收） | T-N傳感器(近紅外散射） |
| 測量參數 | ||
| 測量原理 | 1-通道近紅外光吸收 | 1-通道近紅外光吸收與 2-通道近紅外光散射 |
| 近紅外吸收測量量程 | 任何量程在 0-0.05 CU 到6CU 0-50 到 40,000 ppm或mg/l 0-20 到16,000FTU或NTU | 任何量程在 0-0.05 CU 到5CU 0-50 到 8000 ppm或mg/l 0-20 到8,200FTU或NTU |
| 近紅外光譜測量量程 | 無 | 任何量程在 0-0.5 到 500 ppm或mg/l 0-0.2 到200FTU或NTU |
| 光源 | 特制白熾鎢絲燈，5.0VDC，775 mA，壽命25,000-40,000小時 | |
| 分辨率 | <±0.05%，與量程有關 | |
| 重復精度 | <±0.5%，與量程有關，散射光為<+0.3% | |
| 防護等級 | IP65或更高 | |
| 管道連接流通池 | ||
| 可選材質 | 不銹鋼 1.4435(SS 316L)，1.4539，1.4571(SS 316Ti)，1.4462鈦材 3.7035(2級),哈斯合金 2.4602(C22),塑料TFM4215,PVC,.. | |
| 管道連接件尺寸 | 1/4"到 6"(DN 6 到 DN 150) | |
| 過程連接方式 | 法蘭(ASME，DIN，JIS)，卡套(TC，ISO，DIN)，內螺紋(NPT，DIN)，衛生級螺紋(DIN11851)，T型管道(DIN，ISO，OD)，Varivent.… | |
| 過程壓力 | 10 mbar到 100 bar，或者更高 | |
| 窗體 | 藍寶石(自清洗設計) | |
| 適用過程溫度 | ||
| 過程溫度，標準型 | 長時間運行:0-120°C;短時間:15分鐘/天，0-150°C | |
| 過程溫度，高溫型(HT) | 長時間運行:-30-240°C;短時間:15分鐘/天，-30-260°C | |
| 過程溫度，防爆型(EX) | 長時間運行:-30-120C;短時間:15分鐘/天，-30-150°C | |
| 過程溫度，高溫防爆型(EX-HT) | 長時間運行:-30-240°C;短時間:15分鐘/天，-30-260°C | |
| 適用環境溫度 | ||
| 環境溫度 | 運行時:0-40°C，標準型號；運行時:-30-60“高溫型、防爆型、高溫防爆型；運輸過程中:-20-70°C | |
| 防爆 & 校準 | ||
| 防爆 | 可提供FM(-D)與ATEX(EN-D)防爆認證，產品可工作于1 區IIC T5/T6，與隔爆箱等級有關 | |
| 校準 | 可選檢測端 FH03 校準功能 | 工廠零點，終身無需校準 |
典型顆粒濃度分析應用案例
-所有需要催化劑添加的石油化工反應釜的催化劑濃度分析（ppm ~ 30%）；
-雙氧水裝置鉑鈀催化劑濃度分析（0 ~ 10%）；
-水煤漿輸送過程煤漿含量濃度分析（10 ~ 50%）；
-明膠產品中顆粒濃度透光率分析（99% ~ 40%）；
-發泡過程中發泡量濃度分析（40 ~ 80%）；
-結晶過程中晶體顆粒濃度分析（0.5% ~ 80%）；
-助濾劑添加顆粒濃度分析（0 ~ 10%）；
-絮凝過程絮凝顆粒濃度分析（10 ~ 65%）；
-涂裝過程油漆顆粒濃度分析（10 ~ 50%）；
產品特色
無需藥劑，運維簡單
管道安裝，占用空間小
響應時間短，實時監測
節省人工，減低成本
4-20mA或RS485信號輸出，實現遠程監控
無三廢生成，安全環保
涂裝過程油漆顆粒濃度分析10 ~ 50%
