帶屏顯速度信號裝置|HQWS-II 打滑開關帶屏顯打滑檢測裝置用于帶式輸送機運行中膠帶與主動滾桶出現(xiàn)打滑（失速）故障。可防止由于打滑所造成的嚴重事故的發(fā)生。
本開關有自動識別均速功能，當超出均速或者低于均速范圍，打滑檢測器發(fā)出開關量型號，本裝置的主機為單片計算機系統(tǒng)，具有較高的智能化程度和可靠的工業(yè)性能。適用于電廠、煤礦、冶金、水泥廠、化工、交通等行業(yè)。
皮帶機速度保護控制器由控制箱與傳感器兩部份組成，控制箱采用密封措施，防法防水性能較好。傳感器為磁電式，安裝方便，可靠性高。
產(chǎn)品需水平安裝在上行膠帶和下行膠帶間的輸送機支架上，使觸輪與膠帶表面有一定的壓力防止發(fā)生觸輪跳動而產(chǎn)生的誤動作。當觸輪隨膠帶機運行而帶動內的脈沖盤，在脈沖盤旋轉時傳感器的磁應信號輸入到控制電路中去，經(jīng)放大，然后進行計數(shù)。其計數(shù)值與預置數(shù)比較，判斷膠帶的帶速，即：正常速度、打滑或超速等等。同時，執(zhí)行電路輸出相應的開關信號。
皮帶打滑開關主要用于檢測帶式輸送機在運行中出現(xiàn)的輸送帶與傳動滾筒之間的打滑。本裝置采用比較帶式輸送機額定速度和從動滾筒線速度（即輸送帶實際運行速度），檢測輸送帶打滑的程度，及時發(fā)出報警及停機信號，防止輸送帶打滑造成事故和損失，亦可用于多條輸送機聯(lián)鎖起動和停機。非接觸式速度監(jiān)控傳感器安裝在從動滾筒一端，與輸送帶不接觸，避免了對輸送帶的損傷和接觸不良造成的誤差。本裝置的主機為單片計算機系統(tǒng)，具有較高的智能化程度和可靠的工業(yè)性能。適用于煤礦、冶金、電力、化工、交通等行業(yè)。
主要功能
（1）本裝置采用接近開關檢測從動滾筒線速度（即輸送帶速度），為非接觸式檢測。
（2）控制儀表可顯示輸送帶的即時帶速和轉速。
（3）控制儀表面板顯示輸送機運行狀態(tài)：打滑、重打滑，打滑輸出和重打滑輸出。
（4）開關量輸出：由繼電器接點給出打滑和重打滑的報警信號。
（5）模擬量輸出：4-20mA與上位機或可編程序控制器聯(lián)網(wǎng)，參與集中控制。
（6）用戶編程：用戶可以隨時輸入或修改并且長期保存相關參數(shù)，以適應用戶的不同設備和具體的工況要求。
主機（控制儀表箱）
電源： AC 220V±10%
整機功率（含傳感器）： 10W
分辨率： m/s 小數(shù)點后有兩位
開關量輸出：輕打滑： 1常開、1常閉，重打滑：1常開、1常閉
繼電器接點容量： AC 380V 3A
模擬量輸出： 4～20mA，對應0～Ve（額定速度）。
如選用0.75～1.0mm2 3芯屏蔽電纜，連接傳感器和主機，距離可達1公里，這樣可以使主機與上位機距離較近，便于模擬量傳輸。
相對濕度： 90%（25℃時）。
傳感器
工作溫度： －30～+40℃；
防護等級： IP65；
相對濕度： 95%（25℃時）；
傳感器作用距離： ≤7mm。
速度信號裝置|HQWS-II打滑開關 速度檢測儀 帶屏顯
主要特點：
1、智能型，一體化結構，免設置、調試，安裝簡單。替代普通旋轉探測器時反應快。
2、非接觸探測器，無運動部件、無磨損、安全壽命長、維護費用低。
3、兩線制，繼電器（或接觸器）作負載，可提供隔離無源觸點信號給計算機；也可直接串接在接觸器的自保觸點中用于設備保護。正常旋轉時繼電器（或接觸器）吸合。
4、DH-A型打滑開關的電源范圍寬，驅動能力強，能直接驅動40A以內的接觸器。
5、配有狀態(tài)指示。設備正常運行時，指示燈“閃爍”；慢轉或停機時，指示燈“亮
帶屏顯速度信號裝置|HQWS-II 打滑開關
工作原理：
觸輪隨膠帶運行而旋轉時，傳感器的磁感應信號輸入到控制電路中去，經(jīng)放大、整形后進行計數(shù)。其計數(shù)值與預置數(shù)比較，判斷膠帶機的帶速，即：正常速度、打滑或超速等。同時，執(zhí)行電路輸出相應的開關信號。
當觸輪隨膠帶機運行而旋轉時帶動機內的脈沖盤，在脈沖盤旋轉時引起的磁感應信號的變化輸入到速度傳感器的控制電路中，經(jīng)電路放大、比較、整形后進行計數(shù)。其計數(shù)值與預置數(shù)比較，判斷膠帶的帶速，同時執(zhí)行電路輸出相應的開關信號。既：在達到低于打滑速度時執(zhí)行電路輸出相應的開關信號，使主機停機。本開關可調整速度值
本機用于帶式輸送機運行中膠帶與主動滾桶出現(xiàn)打滑（失速）故障。可防止由于打滑所造成的嚴重事故的發(fā)生。速度打滑開關工作時，通過膠帶帶動觸輪，使觸輪反應出膠帶的實際帶速，觸輪帶動檢測器內傳動軸，使產(chǎn)品內部繼電器工作，繼電器工作主要是由輪片切割光電信號，由內設固定數(shù)值與實際值產(chǎn)生對比數(shù)值從而產(chǎn)生通斷信號，完成檢測帶速工作，如果膠帶速度與主滾筒速度不同步并下降到正常帶速的20-30%時，接點通斷信號發(fā)生變化，重新輸出一組信號給控制室，警示工作人員膠帶已處于嚴重打滑狀態(tài)。
|HQWS-II速度打滑開關技術參數(shù)
工作電壓：AC220V
環(huán)境溫度：－35oC～＋60oC
相對濕度：不大于95%（25oC時）
工作位置：帶式運輸機上膠帶下面。在膠帶機起車或停機過程中應不投入或投入無效。
觸點容量：24～380V AC/DC 1:5A
檢測帶速范圍：0.8～3.5米／秒
供電電源：AC 380V (AC 220V), 2A, 50HZ；
絕緣電阻：≥20 MΩ
觸點數(shù)量：一開一閉兩組觸點，雙向動作；
觸點容量：電壓500V以下，電流2A以下
觸點壽命：不大于10萬次；
打滑率：25%～30%（可以用戶要求而定）
防護等級：IP65
本機還可以用于多條帶式輸送機的連鎖啟動和停機，低速抱閘或炒熟保護等，使現(xiàn)場操作簡單化并提高了安全性。在鋼鐵、電力、煤礦及港口等有帶式輸送機的行業(yè)得到了廣泛的應用。
速度檢測儀 帶屏顯打滑檢測裝置用于帶式輸送機運行中膠帶與主動滾桶出現(xiàn)打滑（失速）故障。可防止由于打滑所造成的嚴重事故的發(fā)生。
本開關有自動識別均速功能，當超出均速或者低于均速范圍，打滑檢測器發(fā)出開關量型號，本裝置的主機為單片計算機系統(tǒng)，具有較高的智能化程度和可靠的工業(yè)性能。適用于電廠、煤礦、冶金、水泥廠、化工、交通等行業(yè)。
皮帶機速度保護控制器由控制箱與傳感器兩部份組成，控制箱采用密封措施，防法防水性能較好。傳感器為磁電式，安裝方便，可靠性高。
產(chǎn)品需水平安裝在上行膠帶和下行膠帶間的輸送機支架上，使觸輪與膠帶表面有一定的壓力防止發(fā)生觸輪跳動而產(chǎn)生的誤動作。當觸輪隨膠帶機運行而帶動內的脈沖盤，在脈沖盤旋轉時傳感器的磁應信號輸入到控制電路中去，經(jīng)放大，然后進行計數(shù)。其計數(shù)值與預置數(shù)比較，判斷膠帶的帶速，即：正常速度、打滑或超速等等。同時，執(zhí)行電路輸出相應的開關信號。
皮帶打滑開關主要用于檢測帶式輸送機在運行中出現(xiàn)的輸送帶與傳動滾筒之間的打滑。本裝置采用比較帶式輸送機額定速度和從動滾筒線速度（即輸送帶實際運行速度），檢測輸送帶打滑的程度，及時發(fā)出報警及停機信號，防止輸送帶打滑造成事故和損失，亦可用于多條輸送機聯(lián)鎖起動和停機。非接觸式速度監(jiān)控傳感器安裝在從動滾筒一端，與輸送帶不接觸，避免了對輸送帶的損傷和接觸不良造成的誤差。本裝置的主機為單片計算機系統(tǒng)，具有較高的智能化程度和可靠的工業(yè)性能。適用于煤礦、冶金、電力、化工、交通等行業(yè)。
主要功能
（1）本裝置采用接近開關檢測從動滾筒線速度（即輸送帶速度），為非接觸式檢測。
（2）控制儀表可顯示輸送帶的即時帶速和轉速。
（3）控制儀表面板顯示輸送機運行狀態(tài)：打滑、重打滑，打滑輸出和重打滑輸出。
（4）開關量輸出：由繼電器接點給出打滑和重打滑的報警信號。
（5）模擬量輸出：4-20mA與上位機或可編程序控制器聯(lián)網(wǎng)，參與集中控制。
（6）用戶編程：用戶可以隨時輸入或修改并且長期保存相關參數(shù)，以適應用戶的不同設備和具體的工況要求。
主機（控制儀表箱）
電源： AC 220V±10%
整機功率（含傳感器）： 10W
分辨率： m/s 小數(shù)點后有兩位
開關量輸出：輕打滑： 1常開、1常閉，重打滑：1常開、1常閉
繼電器接點容量： AC 380V 3A
模擬量輸出： 4～20mA，對應0～Ve（額定速度）。
如選用0.75～1.0mm2 3芯屏蔽電纜，連接傳感器和主機，距離可達1公里，這樣可以使主機與上位機距離較近，便于模擬量傳輸。
相對濕度： 90%（25℃時）。
傳感器
工作溫度： －30～+40℃；
防護等級： IP65；
相對濕度： 95%（25℃時）；
傳感器作用距離： ≤7mm。
速度信號裝置|HQWS-II打滑開關 速度檢測儀 帶屏顯
主要特點：
1、智能型，一體化結構，免設置、調試，安裝簡單。替代普通旋轉探測器時反應快。
2、非接觸探測器，無運動部件、無磨損、安全壽命長、維護費用低。
3、兩線制，繼電器（或接觸器）作負載，可提供隔離無源觸點信號給計算機；也可直接串接在接觸器的自保觸點中用于設備保護。正常旋轉時繼電器（或接觸器）吸合。
4、DH-A型打滑開關的電源范圍寬，驅動能力強，能直接驅動40A以內的接觸器。
5、配有狀態(tài)指示。設備正常運行時，指示燈“閃爍”；慢轉或停機時，指示燈“亮
工作原理：
觸輪隨膠帶運行而旋轉時，傳感器的磁感應信號輸入到控制電路中去，經(jīng)放大、整形后進行計數(shù)。其計數(shù)值與預置數(shù)比較，判斷膠帶機的帶速，即：正常速度、打滑或超速等。同時，執(zhí)行電路輸出相應的開關信號。
當觸輪隨膠帶機運行而旋轉時帶動機內的脈沖盤，在脈沖盤旋轉時引起的磁感應信號的變化輸入到速度傳感器的控制電路中，經(jīng)電路放大、比較、整形后進行計數(shù)。其計數(shù)值與預置數(shù)比較，判斷膠帶的帶速，同時執(zhí)行電路輸出相應的開關信號。既：在達到低于打滑速度時執(zhí)行電路輸出相應的開關信號，使主機停機。本開關可調整速度值
本機用于帶式輸送機運行中膠帶與主動滾桶出現(xiàn)打滑（失速）故障。可防止由于打滑所造成的嚴重事故的發(fā)生。速度打滑開關工作時，通過膠帶帶動觸輪，使觸輪反應出膠帶的實際帶速，觸輪帶動檢測器內傳動軸，使產(chǎn)品內部繼電器工作，繼電器工作主要是由輪片切割光電信號，由內設固定數(shù)值與實際值產(chǎn)生對比數(shù)值從而產(chǎn)生通斷信號，完成檢測帶速工作，如果膠帶速度與主滾筒速度不同步并下降到正常帶速的20-30%時，接點通斷信號發(fā)生變化，重新輸出一組信號給控制室，警示工作人員膠帶已處于嚴重打滑狀態(tài)。
|HQWS-II速度打滑開關技術參數(shù)
工作電壓：AC220V
環(huán)境溫度：－35oC～＋60oC
相對濕度：不大于95%（25oC時）
工作位置：帶式運輸機上膠帶下面。在膠帶機起車或停機過程中應不投入或投入無效。
觸點容量：24～380V AC/DC 1:5A
檢測帶速范圍：0.8～3.5米／秒
供電電源：AC 380V (AC 220V), 2A, 50HZ；
絕緣電阻：≥20 MΩ
觸點數(shù)量：一開一閉兩組觸點，雙向動作；
觸點容量：電壓500V以下，電流2A以下
觸點壽命：不大于10萬次；
打滑率：25%～30%（可以用戶要求而定）
防護等級：IP65
本機還可以用于多條帶式輸送機的連鎖啟動和停機，低速抱閘或炒熟保護等，使現(xiàn)場操作簡單化并提高了安全性。在鋼鐵、電力、煤礦及港口等有帶式輸送機的行業(yè)得到了廣泛的應用。
速度信號裝置|HQWS-II打滑開關 速度檢測儀 帶屏顯
安裝及接線
（1）主機可就地安裝或在輸送機控制柜、控制室內安裝，接線端子見圖2。傳感器與主機接線端的接線應在確定無誤后接通電源，以免損壞裝置。
（2）傳感器安裝在從動滾筒一端，如圖3所示。霍爾傳感器應在從動滾筒一端鑲嵌磁鋼；電感式傳感器應鑲嵌Φ16～20mm鐵或鋼柱。傳感器與磁鋼（或金屬柱）距離宜在4～7mm 。帶電狀態(tài)下，當傳感器接近鋼柱或磁鋼時，指示燈亮為正常。
現(xiàn)場安裝調試要求
(1)傳感器接線要保證準確、牢固。
(2)在保證不刮撞的情況下，傳感器與感應塊（磁鋼或鋼柱）應盡量靠近，以保證有效的接受信號。
(3) 當傳感器接近感應塊時，傳感器的指示燈亮。
(4) 傳感器調試工作完成后，應用搬手將傳感器緊固，感應塊要固定牢靠，保證輸送機運轉時不松動和錯位。
(5) 傳感器和感應塊的位置，在條件允許時盡量靠近滾筒軸。
(6) 當輸送帶額定速度在現(xiàn)場不能確定時，可在輸送機正常運行時，
以主機顯示的速度為依據(jù)編程。
(7) 輸入的改向滾筒的直徑要準確。
安裝說明：
先將固定支架焊在輸送機的橫梁上；再將支臂用銷軸、開口銷連接在支架上。
安裝使用與接線
安裝時，可按下述要求并滿足現(xiàn)場使用條件安裝在帶式運輸機上膠帶的下面，安裝后應保證膠帶有料情況下使打滑檢測器與膠帶面平行，同時膠帶無料運轉時檢測器觸輪與膠帶面應可靠接觸，且安裝位置保證在振小和膠帶抖動的地方。當采用檢測器輸出軸和從動滾筒軸連接檢測膠帶實際帶速的方法時，可按安裝示意圖并選用柔性連軸器以保證產(chǎn)品工作正常。使用時只要將產(chǎn)品按安裝示意圖安裝在相應的位置上即可，我廠提供的產(chǎn)品均是按用戶訂貨時提出的要求量產(chǎn)制造的。由于理論上的帶速和實際膠帶運行速度有差異，用戶屆時可按我廠提供調整辦法適當?shù)恼{整以切實適合正常工作狀態(tài)。
安裝后應滿足下述要求：
打滑檢測裝置膠帶運行方向順向防止，觸輪距膠帶邊緣200-300mm
感應面與開關閘的距離4mm為佳，感應點可以是從動輪處凸出（面）部分（鐵類），也可以采用凹面作為感應面。如果從動輪側面無凹凸面，可以在從動輪內側骨架上焊接一厚度為7mm鐵片作感應面。感應面面積必須大于開關感應面（出廠時已配感應面）
安裝使用與接線
安裝時，可按下述要求并滿足現(xiàn)場使用條件安裝在帶式運輸機上膠帶的下面，安裝后應保證膠帶有料情況下使打滑檢測器與膠帶面平行，同時膠帶無料運轉時檢測器觸輪與膠帶面應可靠接觸，且安裝位置保證在振動最小和膠帶抖動最小的地方。當采用檢測器輸出軸和從動滾筒軸連接檢測膠帶實際帶速的方法時，可按安裝示意圖并選用柔性連軸器以保證產(chǎn)品工作正常。使用時只要將產(chǎn)品按安裝示意圖安裝在相應的位置上即可，我廠提供的產(chǎn)品均是按用戶訂貨時提出的要求量產(chǎn)制造的。由于理論上的帶速和實際膠帶運行速度有差異，用戶屆時可按我廠提供調整辦法適當?shù)恼{整以切實適合正常工作狀態(tài)。
注：有些輸送機從動輪無法安裝的，可安裝在于膠帶緊密接解且在膠帶運行中不會出現(xiàn)脫離膠帶能正常運轉的轉軸或滋輪處。某些安裝位置可能需要現(xiàn)場制作安裝支架，特殊情況下，如需要從新調節(jié)開關速度是時，在安裝好開關后，啟運輸送機。在輸送機正常速度下逆時針方向調整開方微開關內部電位器，調整到動作指示燈
安裝及接線
（1）主機可就地安裝或在輸送機控制柜、控制室內安裝，接線端子見圖2。傳感器與主機接線端的接線應在確定無誤后接通電源，以免損壞裝置。
（2）傳感器安裝在從動滾筒一端，如圖3所示。霍爾傳感器應在從動滾筒一端鑲嵌磁鋼；電感式傳感器應鑲嵌Φ16～20mm鐵或鋼柱。傳感器與磁鋼（或金屬柱）距離宜在4～7mm 。帶電狀態(tài)下，當傳感器接近鋼柱或磁鋼時，指示燈亮為正常。
現(xiàn)場安裝調試要求
(1)傳感器接線要保證準確、牢固。
(2)在保證不刮撞的情況下，傳感器與感應塊（磁鋼或鋼柱）應盡量靠近，以保證有效的接受信號。
(3) 當傳感器接近感應塊時，傳感器的指示燈亮。
(4) 傳感器調試工作完成后，應用搬手將傳感器緊固，感應塊要固定牢靠，保證輸送機運轉時不松動和錯位。
(5) 傳感器和感應塊的位置，在條件允許時盡量靠近滾筒軸。
(6) 當輸送帶額定速度在現(xiàn)場不能確定時，可在輸送機正常運行時，
以主機顯示的速度為依據(jù)編程。
(7) 輸入的改向滾筒的直徑要準確。
安裝說明：
先將固定支架焊在輸送機的橫梁上；再將支臂用銷軸、開口銷連接在支架上。
安裝使用與接線
安裝時，可按下述要求并滿足現(xiàn)場使用條件安裝在帶式運輸機上膠帶的下面，安裝后應保證膠帶有料情況下使打滑檢測器與膠帶面平行，同時膠帶無料運轉時檢測器觸輪與膠帶面應可靠接觸，且安裝位置保證在振小和膠帶抖動的地方。當采用檢測器輸出軸和從動滾筒軸連接檢測膠帶實際帶速的方法時，可按安裝示意圖并選用柔性連軸器以保證產(chǎn)品工作正常。使用時只要將產(chǎn)品按安裝示意圖安裝在相應的位置上即可，我廠提供的產(chǎn)品均是按用戶訂貨時提出的要求量產(chǎn)制造的。由于理論上的帶速和實際膠帶運行速度有差異，用戶屆時可按我廠提供調整辦法適當?shù)恼{整以切實適合正常工作狀態(tài)。
安裝后應滿足下述要求：
打滑檢測裝置膠帶運行方向順向防止，觸輪距膠帶邊緣200-300mm
感應面與開關閘的距離4mm為佳，感應點可以是從動輪處凸出（面）部分（鐵類），也可以采用凹面作為感應面。如果從動輪側面無凹凸面，可以在從動輪內側骨架上焊接一厚度為7mm鐵片作感應面。感應面面積必須大于開關感應面（出廠時已配感應面）
安裝使用與接線
安裝時，可按下述要求并滿足現(xiàn)場使用條件安裝在帶式運輸機上膠帶的下面，安裝后應保證膠帶有料情況下使打滑檢測器與膠帶面平行，同時膠帶無料運轉時檢測器觸輪與膠帶面應可靠接觸，且安裝位置保證在振動最小和膠帶抖動最小的地方。當采用檢測器輸出軸和從動滾筒軸連接檢測膠帶實際帶速的方法時，可按安裝示意圖并選用柔性連軸器以保證產(chǎn)品工作正常。使用時只要將產(chǎn)品按安裝示意圖安裝在相應的位置上即可，我廠提供的產(chǎn)品均是按用戶訂貨時提出的要求量產(chǎn)制造的。由于理論上的帶速和實際膠帶運行速度有差異，用戶屆時可按我廠提供調整辦法適當?shù)恼{整以切實適合正常工作狀態(tài)。
注：有些輸送機從動輪無法安裝的，可安裝在于膠帶緊密接解且在膠帶運行中不會出現(xiàn)脫離膠帶能正常運轉的轉軸或滋輪處。某些安裝位置可能需要現(xiàn)場制作安裝支架，特殊情況下，如需要從新調節(jié)開關速度是時，在安裝好開關后，啟運輸送機。在輸送機正常速度下逆時針方向調整開方微開關內部電位器，調整到動作指示燈
