鹽霧循環腐蝕試驗箱技術參數：
型號 | DR-H304-60L | DR-H304-90L | DR-H304-120L | DR-H304-160L |
內箱尺寸mm | 600×400×450 | 900×600×500 | 1200×1000×500 | 1600×1000×500 |
外箱尺寸mm | 1070×600×1180 | 1410×880×1280 | 1900×1300×1400 | 2300×1300×1400 |
恒溫控制 | 鹽水噴霧試驗NSS； ACSS | 試驗室：35℃±1℃ | ||
飽和空氣桶：47℃±1℃ | ||||
耐腐蝕試驗NSS； CASS | 試驗室：50℃±1℃ | |||
飽和空氣桶：63℃±1℃ | ||||
溫度均勻度 | ±2℃ | |||
溫度波動度 | ±0.5℃ | |||
鹽霧沉降量 | 1～2ml/80cm2/h | |||
噴霧方式 | 連續，周期任選 | |||
噴霧系統 | 塔式噴霧裝置加無結晶噴霧 | |||
密封 | 采用水密封裝置，無鹽霧溢出 | |||
測試時間 | 1～9990(時，分，秒）可調 | |||
電源電壓 | AC220V±10% ,50HZ | |||
加水系統 | 采用加水補充系統，水位過低時自動補充 | |||
箱體材料 | 進口耐腐蝕，抗老化，高強度PVC板 | |||
安全保護裝置 | 低水位時，自動切斷電源裝置 | |||
超溫時，自動切斷電源裝置 | ||||
附安全警示燈裝置 | ||||
鹽溶液霧化實驗鹽霧試驗箱是一種常用于測試材料、涂層、金屬部件等在鹽霧環境中的耐腐蝕性能的實驗設備。它通過將鹽溶液霧化成細小的鹽霧顆粒，模擬鹽霧環境對材料的腐蝕作用，從而幫助分析和評估材料在長期暴露于鹽霧環境中的表現。通常，這類設備用于汽車、航空、建筑、電子產品等領域，以確保產品在海洋性或其他高鹽分環境下的耐久性和可靠性。
鹽溶液霧化實驗鹽霧試驗箱的工作原理
鹽霧試驗箱的核心功能是通過霧化鹽溶液（通常是氯化鈉溶液）并將其均勻噴灑到樣品表面，模擬海洋氣候或其他高鹽分環境下的腐蝕作用。具體工作原理如下：
鹽溶液的制備：
通常使用氯化鈉（NaCl）溶液，鹽的濃度一般為5%（NaCl溶解在去離子水中）。某些特殊情況下，可以使用其他類型的鹽溶液（如氯化鈣、氯化鎂等）來模擬不同的環境條件。
霧化系統：
通過超聲波霧化器或高壓噴霧裝置，鹽溶液被霧化成微小的水滴（鹽霧），這些微小的水滴在試驗箱內懸浮，均勻覆蓋在測試樣品的表面。霧化系統的設計和工作效率直接影響鹽霧分布的均勻性和實驗結果的準確性。
環境控制：
鹽霧試驗箱能夠精確控制內部的溫度和濕度，通常設置在35°C至50°C之間的溫度，以及相對濕度95%以上。這些控制條件可以加速材料的腐蝕過程，更好地模擬實際環境中的腐蝕情況。
測試過程：
在試驗過程中，測試樣品暴露在鹽霧環境中，一段時間后，樣品的表面會發生腐蝕反應。測試人員會根據測試目的檢查樣品的腐蝕程度、腐蝕類型等，評估其耐腐蝕性能。
測試周期與評估：
鹽霧試驗通常會進行數十小時到數百小時，具體時間根據測試標準和材料要求而定。通過這些加速腐蝕測試，企業可以評估材料在實際使用條件下的耐久性。
鹽液霧化實驗鹽霧試驗箱的主要組成部分
鹽溶液儲存和供給系統：
用于存放鹽溶液，并通過管道或霧化裝置將其輸送到試驗箱內進行霧化。
霧化系統：
包括高壓噴霧器或超聲波霧化器，用來將鹽溶液轉化為細小的霧滴，確保鹽霧均勻覆蓋在樣品表面。
溫濕度控制系統：
控制箱內的溫度和濕度，確保實驗環境符合規定的標準要求（如ASTM B117、ISO 9227等）。這些控制系統包括加熱器、加濕器和溫濕度傳感器。
試驗室和樣品架：
試驗箱內的空間用于放置待測試的樣品，通常配備有可調節的樣品架，可以確保測試樣品處于鹽霧環境中，并方便觀察和取出樣品。
監控和數據記錄系統：
一些現代鹽霧試驗箱配備有數據記錄和監控系統，可以記錄測試過程中的溫度、濕度、鹽霧濃度、測試時間等參數，生成詳細的實驗報告，幫助技術人員進行數據分析。
排氣和空氣循環系統：
通過空氣循環系統確保鹽霧在試驗箱內均勻分布，并且通過排氣系統將多余的鹽霧氣體排放出去，避免濃度過高而影響測試效果。
鹽液霧化實驗鹽霧試驗箱的主要特點
精確的溫濕度控制：
試驗箱能夠精確控制溫度和濕度，提供理想的鹽霧腐蝕環境，常見的控制范圍為溫度：35℃-50℃，濕度：95%以上。
高鹽霧濃度：
鹽溶液的濃度通常設定為5% NaCl（氯化鈉溶液），以模擬海洋環境中的高鹽分條件。
霧化均勻性：
采用高效的噴霧系統或超聲波霧化器，保證鹽霧的均勻性和穩定性，避免鹽霧濃度的不均勻性影響實驗結果。
長時間穩定運行：
現代鹽霧試驗箱能夠長時間穩定運行，確保測試可以進行數百小時，模擬實際環境下的長期腐蝕情況。
安全保護功能：
配備有多重安全保護措施，如過載保護、防水溢出、自動關機等功能，確保設備的安全運行。
智能化操作：
一些高中端鹽霧試驗箱配備了觸摸屏、PLC控制系統、智能化數據記錄和分析功能，可以自動調節實驗參數，并實時監控實驗過程。
高效能設計：
設備設計符合國際標準，能有效減少能源消耗，同時提高實驗效率和準確性。
應用領域
金屬材料耐腐蝕性測試：
主要用于鋼材、鋁合金、銅合金等金屬材料在海洋環境或其他高鹽分環境中的耐腐蝕性測試。
汽車行業：
用于汽車零部件、車身等金屬材料的耐腐蝕性能評估，特別是對于汽車長期暴露在鹽霧環境下（如沿海地區）時的表現。
電子產品：
對電子產品外殼、金屬部件等進行耐腐蝕測試，確保其在海洋性環境中的穩定性和使用壽命。
建筑材料測試：
在建筑領域，鹽霧試驗可用于評估鋁合金窗框、陽臺欄桿等金屬部件在潮濕、鹽分較高的環境下的耐腐蝕性。
船舶行業：
用于船體金屬、船舶零部件及涂層的腐蝕測試，確保其在長期航行過程中抵抗海水腐蝕。
航空航天：
在航空航天領域，鹽霧試驗用于測試飛機零部件、涂層、金屬合金等在鹽霧環境中的耐腐蝕性。
軍事與海洋工程：
海洋工程設備、軍艦、海上平臺等產品在鹽霧環境中的耐腐蝕測試，確保其在惡劣環境下的可靠性。
總結
鹽溶霧化實驗鹽霧試驗箱是一種非常重要的實驗設備，通過模擬海洋環境中的鹽霧腐蝕作用，幫助評估材料、涂層和金屬部件的耐腐蝕性能。它廣泛應用于金屬材料、汽車、航空、電子、船舶等多個行業，確保產品在高鹽分環境下的使用壽命和可靠性。
