二、設備在電池行業(yè)應用：由于鋰電池內部要嚴格控制水分含量，水分對鋰電池的性能影響很大，包括電壓、內阻、自放電等指標。水分含量過高會導致產品報廢、品質下降，甚至產品爆炸。因此在鋰電的多個生產工序中分別要對正負極片、電芯和電池進行多次真空烘烤，以盡可能去除其中的水分。
三、設備工作原理：
3.1沸點隨著氣壓的下降而降低。水的沸點在負壓下顯著降低，在氣壓降至-0.089Mpa時，理論沸點可以降至至45℃。在負壓環(huán)境下，水分更易于氣化。
3.2鋰電專用烘箱在常壓下加熱一段時間后電池或極片中的水分轉化為水蒸氣；水分蒸發(fā)后抽真空可以將水蒸氣抽出；充氮氣破真空，保持干燥環(huán)境。實際的烘烤過程中根據不同的工藝以上三個步驟先后各不相同，一般都要多次循環(huán)。
四、三箱式真空烘箱優(yōu)勢與特點：對開門真空烘箱，一般是三層，可以鑲在干燥車間和注液車間之間的墻上。干燥車間將物料放入烘箱，完成烘烤后可以直接從注液車間一側取出，注液。提高了流轉效率，更重要的是避免了從真空烘箱取出物料運送至另一個車間中環(huán)節(jié)中水分再次浸入的可能性。
五、主要技術參數：
| 規(guī)格型號： | HE-146-3 |
| 溫度范圍： | 室溫+20℃～200℃ |
| 升溫速率： | 升至zuì高溫度不大于120分鐘 |
| 控溫精度： | ±1℃ |
| 溫度均勻度： | ±5℃ |
| 真空度： | 133Pa（顯示真空度為負值，指針式），真空度可調 |
| 工作室尺寸： | 寬650×高300×深750（MM）×3層（每層獨立控制） |
| 工作室材質： | SUS 304#不銹鋼（厚度5.0mm） |
| 外箱材質： | SECC鋼板，精粉體烤漆處理（厚度1.5mm） |
| 箱體底部： | 安裝有萬向輪及固定腳杯 |
| 密封材料為： | 耐高溫硅膠 |
| 保溫材料： | 采用纖維巖棉，保溫性能好 |
| 可視窗口： | 鋼化玻璃貼防爆膜 |
| 計時器： | 三位顯示999（H小時、M分鐘、S秒可切換） |
| 加熱裝置： | 特制瓷套式電熱器加熱（采用間接式加熱） |
| 溫度控制： | 輸入：CAK型，SSR（SCR）接點方式輸出，精準度特加，自動PID控制 |
| 安全裝置： | 超溫防止保護裝置、短路過電流、欠相保護 |
| 外形尺寸約： | 寬1250×高1600×深1050（MM） |
| 使用電源： | AC 三相 五線 380V 50/60HZ |
| 總功率約： | 13.5KW |
| 選購件： | 真空泵、支物架、程式溫控表 |
| 見意： | 真空烘烤可以有效排水及防氧化，傳統(tǒng)的烤箱使用油式旋片泵會可解決上面的問題但會有油污染，zuì好的方法是用干式真空泵 |
| 注：3個工作室獨立工作，獨立加熱，3套溫控系統(tǒng)，即可單獨工作，也可同時工作。電磁閥控制真空開關，停電時真空密封良好。各腔體可單獨抽真空，單獨加氮氣，互不干擾。 | |
1. 鋰電池電解液是不含水分子的有機物，水的存在對電池有極大危害，會引起電池發(fā)熱和爆炸，因此在電池注液和封口前一定要經過真空烘烤，這是必須地，目的是除水。
2. 至于為什么是真空，因為水的沸點在負壓下顯著降低，在-0.089Mpa時的理論沸點低至45℃，這顯然后利于除水，
同時，水杯氣化之后會迅速沿真空管道逸散，當溫度降低時不會在烤箱內重新凝結。我曾在設計烤箱的過程中遇到一種情況，那就是長時間烘烤之后，取出電池時發(fā)現烤箱門內壁大量積水珠，zuì后發(fā)現是真空管道阻塞，負壓不夠，后經更換管道后恢復正常。
真空干燥箱和一般的烘箱區(qū)別
真空箱：是在負壓下工作，氧含量少，可以減少或杜絕氧化反應。
負壓下溶劑的沸點降低，避免高溫干燥損壞物料品質。
若溶劑為有害或有價值的氣體可以冷凝回收。
缺點：溫度均與性不好控制，如需控制均與性必須做多層層板且獨立加熱。也有真空箱體帶風機，先真空再充氮氣的加熱的。這樣可以減少氧化，且通過鼓風保證均勻性。但是沒有辦法降低溶劑沸點。
一般烘箱：是通過電加熱再加鼓風，用熱空氣換熱使物料干燥。通常較真空干燥比造價低，運行成本低。
真空烘箱的真空泵選擇注意事項
1、根據空間的大小選擇合適的真空泵（1000升的真空箱內部尺寸）
2、抽氣速度，建議在2-3分鐘內達到自己所需要的真空度（注意真空泵的極限真空）
3、選擇真空泵的時候還有要注意，自己箱內的溫度和所需要烘干物料的特點（是不是易燃易爆的或者腐蝕性強的、等等）
