鹽霧循環(huán)腐蝕試驗箱技術(shù)參數(shù)：
型號 | DR-H304-60L | DR-H304-90L | DR-H304-120L | DR-H304-160L |
內(nèi)箱尺寸mm | 600×400×450 | 900×600×500 | 1200×1000×500 | 1600×1000×500 |
外箱尺寸mm | 1070×600×1180 | 1410×880×1280 | 1900×1300×1400 | 2300×1300×1400 |
恒溫控制 | 鹽水噴霧試驗NSS； ACSS | 試驗室：35℃±1℃ | ||
飽和空氣桶：47℃±1℃ | ||||
耐腐蝕試驗NSS； CASS | 試驗室：50℃±1℃ | |||
飽和空氣桶：63℃±1℃ | ||||
溫度均勻度 | ±2℃ | |||
溫度波動度 | ±0.5℃ | |||
鹽霧沉降量 | 1～2ml/80cm2/h | |||
噴霧方式 | 連續(xù)，周期任選 | |||
噴霧系統(tǒng) | 塔式噴霧裝置加無結(jié)晶噴霧 | |||
密封 | 采用水密封裝置，無鹽霧溢出 | |||
測試時間 | 1～9990(時，分，秒）可調(diào) | |||
電源電壓 | AC220V±10% ,50HZ | |||
加水系統(tǒng) | 采用加水補(bǔ)充系統(tǒng)，水位過低時自動補(bǔ)充 | |||
箱體材料 | 進(jìn)口耐腐蝕，抗老化，高強(qiáng)度PVC板 | |||
安全保護(hù)裝置 | 低水位時，自動切斷電源裝置 | |||
超溫時，自動切斷電源裝置 | ||||
附安全警示燈裝置 | ||||
電鍍配件鹽霧試驗箱電鍍配件廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子設(shè)備、機(jī)械等行業(yè)，通常通過電鍍工藝為金屬零部件提供防腐、裝飾及其他功能性的涂層。然而，在實際使用過程中，這些電鍍配件容易受到外界環(huán)境的影響，特別是鹽霧環(huán)境中的腐蝕。因此，鹽霧試驗箱在電鍍配件的質(zhì)量控制中起著至關(guān)重要的作用，用于檢測電鍍層的耐腐蝕性能，確保電鍍配件的使用壽命和可靠性。
鹽霧試驗箱的功能與作用
鹽霧試驗箱通過模擬鹽霧環(huán)境來加速電鍍配件的腐蝕過程，從而評估電鍍層的質(zhì)量和耐腐蝕性能。其主要作用包括：
評估電鍍層的耐腐蝕性：通過模擬鹽霧環(huán)境，觀察電鍍配件在長時間暴露下的腐蝕情況。
檢測電鍍質(zhì)量：鹽霧試驗箱能夠測試電鍍層的附著力、均勻性及其耐腐蝕能力，判斷電鍍層是否合格。
提高產(chǎn)品可靠性：通過鹽霧試驗篩選出合格的電鍍配件，避免質(zhì)量問題影響到最終產(chǎn)品的使用和安全。
優(yōu)化電鍍工藝：通過鹽霧測試結(jié)果，可以幫助生產(chǎn)商優(yōu)化電鍍配件的涂層厚度、材料選擇和工藝流程，提升產(chǎn)品性能。
鹽霧試驗箱的工作原理
鹽霧試驗箱通過人工模擬鹽霧環(huán)境來加速腐蝕過程。主要的工作原理如下：
鹽水噴霧系統(tǒng)：試驗箱內(nèi)的鹽水溶液通過噴霧裝置以霧化形式噴灑到電鍍配件的表面，模擬在鹽霧環(huán)境下的腐蝕作用。鹽水溶液通常是氯化鈉（NaCl）溶液，濃度一般為5%左右。
溫度控制系統(tǒng)：測試過程中，箱內(nèi)溫度控制在35°C到50°C之間，模擬實際環(huán)境的溫度變化。
濕度控制系統(tǒng)：濕度通常保持在95%以上，確保測試環(huán)境中有足夠的濕度，加速腐蝕過程。
噴霧時間控制：鹽霧試驗的噴霧時間根據(jù)測試要求可設(shè)置，通常從24小時到幾百小時不等。
鹽霧試驗箱的主要組成部分
鹽水溶液制備系統(tǒng)：用來配制和調(diào)節(jié)鹽水溶液的濃度，確保測試過程中鹽水的均勻性。
噴霧系統(tǒng)：通過噴嘴將鹽水溶液霧化，確保均勻噴灑到電鍍配件的表面。噴霧系統(tǒng)需要維持一定的壓力和霧化效果。
溫濕度控制系統(tǒng)：控制箱內(nèi)的溫度和濕度，保持穩(wěn)定的測試環(huán)境。
控制面板：用于設(shè)置和調(diào)節(jié)鹽霧試驗的時間、溫度、濕度等參數(shù)，確保測試條件符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
排水系統(tǒng)：用于排放測試過程中的多余鹽水，保持箱內(nèi)的干凈整潔。
鹽霧試驗的標(biāo)準(zhǔn)
鹽霧試驗通常遵循一些國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)為測試提供了指導(dǎo)和規(guī)范。常見的鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)包括：
ASTM B117：美國材料與試驗協(xié)會（ASTM）制定的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了鹽霧腐蝕試驗的具體方法。
ISO 9227：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定的標(biāo)準(zhǔn)，用于金屬材料及其表面涂層的鹽霧腐蝕試驗。
GB/T 10125：中國國家標(biāo)準(zhǔn)，適用于金屬材料和涂層的鹽霧試驗。
JIS Z 2371：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要針對金屬材料及涂層的鹽霧腐蝕試驗方法。
DIN 50021：德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，針對金屬材料的鹽霧試驗。
這些標(biāo)準(zhǔn)為鹽霧試驗提供了試驗環(huán)境的要求、試驗方法的步驟、評定標(biāo)準(zhǔn)等，確保測試結(jié)果的科學(xué)性和可靠性。
鹽霧試驗的步驟
準(zhǔn)備樣品：準(zhǔn)備電鍍配件樣品，樣品需清潔、干燥，并去除油污等雜質(zhì)。
設(shè)定試驗條件：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，設(shè)定鹽霧試驗箱的測試參數(shù)，包括溫度、濕度、鹽水濃度等。
開始試驗：啟動鹽霧試驗箱，鹽水溶液通過噴霧系統(tǒng)霧化并噴灑到樣品表面，模擬電鍍配件暴露于鹽霧環(huán)境中的腐蝕過程。
觀察腐蝕情況：在試驗過程中定期觀察電鍍配件的表面變化，記錄腐蝕進(jìn)程，如銹斑、脫落、變色等。
評估結(jié)果：試驗結(jié)束后，取出電鍍配件樣品，檢查其表面狀態(tài)和腐蝕情況。常見的評估方法是通過腐蝕評分，評分標(biāo)準(zhǔn)包括無腐蝕、輕微腐蝕、中等腐蝕、嚴(yán)重腐蝕等。
鹽霧試驗的評估標(biāo)準(zhǔn)
腐蝕擴(kuò)展程度：檢查電鍍層是否出現(xiàn)銹斑、脫落、龜裂或變色。
附著力測試：測試電鍍層的附著力是否足夠強(qiáng)，評估電鍍層是否會在長期使用中脫落或損壞。
外觀變化：觀察電鍍配件的外觀是否受到腐蝕影響，是否喪失光澤或出現(xiàn)明顯的損壞。
性能測試：對電鍍配件的功能性進(jìn)行測試，檢查其是否仍能正常使用，特別是活動部件是否受腐蝕影響導(dǎo)致無法正常工作。
結(jié)論
電鍍配件鹽霧試驗箱是檢測電鍍配件耐腐蝕性的重要工具，通過對電鍍層的鹽霧試驗，可以有效評估電鍍配件在實際環(huán)境中的耐久性，提前發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品的長期可靠性。使用鹽霧試驗箱，不僅可以驗證電鍍工藝的優(yōu)劣，還能為電鍍配件的生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供依據(jù)，提升產(chǎn)品的市場競爭力。
