描述

產品概述

氣動執行器用于驅動閥門打開和關閉或調整，也被稱為氣動頭，氣動執行機構，但一般流行稱為氣動頭。該執行機構和氣動執行器的調節機構是統一的，以及氣動執行器的執行機構是薄膜型，活塞型，撥叉類型和齒輪齒條式。活塞行程長度，適合的一個較大的推力的場合的要求;而薄膜型行程較小，只能直接驅動閥桿。叉式氣動執行器具有扭矩大，占用空間小，更與閥的扭矩曲線線路的特點，但它不是很美觀。齒輪齒條式氣動執行器具有結構簡單，運行穩定可靠，安全防爆等特點，廣泛應用于電廠，化工，煉油等優點。

工作原理

當壓縮空氣進入氣動執行器，氣體推動雙活塞頭側直線運動的端部，齒條活塞從動轉軸齒輪逆時針旋轉90度時，閥被打開。此時，在氣動閥兩端的氣體用另一個管管的噴嘴排出。相反的，當從B關雎壓縮空氣的兩端進入氣動執行器，氣體被用來驅動雙插頭連接到直線運動的中間和齒條活塞從動旋轉90度齒輪順時針軸轉動時，閥門關閉。在這一點上的氣體與所述的噴嘴排出的氣動致動器的中間。以上是標準類型的傳輸原理。根據用戶的需求，氣動致動器可以是設備插入標準型的傳動原理，即，用于閥門的開口順時針軸旋轉的選舉，逆時針旋轉以關閉閥。單作用（彈簧復位式）氣動執行器一種空氣入口噴嘴，B噴嘴的排氣口（B噴管應安裝消聲器）。的噴嘴入口打開閥門，切斷燃氣閥由彈簧力關閉。

氣動執行器的雙作用

雙作用氣動執行器工作原理，單作用帶彈簧復氣動執行器工作原理，氣動閥門的工作方式都是以靠氣動執行器壓縮空氣帶動閥門而工作的。
雙作用氣動執行器工作原理

當氣源壓力從氣口(2)進入氣缸兩活塞之間中腔時，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動，兩端氣腔的空氣通過氣口(4)排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸 (齒輪)逆時針方向旋轉。反之氣源壓力從氣口(4)進入氣缸兩端氣腔時，使兩活塞向氣缸中間方向移動，中間氣腔的空氣通過氣口(2)排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)順時針方向旋轉。（如果把活塞相對反方向安裝，輸出軸即變為反向旋轉）

氣動執行器的單作用

單作用帶彈簧復氣動執行器工作原理

當氣源壓力從氣口(2)進入氣缸兩活塞之間中腔時，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動，迫使兩端的彈簧壓縮，兩端氣腔的空氣通過氣口(4)排出，同時使兩活 塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)逆時針方向旋轉。在氣源壓力經過電磁閥換向后，氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動，中間氣腔的空氣從氣口(2)排 出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)順時針方向旋轉。（如果把活塞相對反方向安裝，彈簧復位時輸出軸即變為反向旋轉）

氣動執行器配件

氣動執行器配件分為普通型和防爆型
普通配件有單控電磁閥，雙控電磁閥，限位開關，氣源處理
防爆配件包括一個單一的控制電磁閥，雙控電磁閥，防爆限位行程開關，以及防爆調整定位。

與電動執行器比較

在技術性能方面，氣動執行器的優點主要包括以下4個方面：
（1）大的負荷，可適應高扭矩輸出的應用程序。
（2）動作速度快，反應快。
（3）工作環境好，尤其是在易燃，易爆，多塵，強磁場，輻射，振動等惡劣的工作環境，比液壓，電子，電氣控制更加。

優勢

1，接受連續的氣體信號，輸出線性位移（加電/氣轉換裝置，也可以接受的連續電信號），以及一些與搖臂，輸出角位移。
2，有正面和負面影響。
3，移動速度大，但是當負載增加時，速度將是緩慢的。
4，輸出力和操作壓力。
5，可靠性高，但氣體供給閥的中斷后不能保持（加一個閥可以保持）。
6，不便實現分段控制和程序控制。
7，維護簡單，良好的環境適應性。
8，輸出功率是大的。
9，具有防爆功能。

標準技術參數

雙作用執行器輸出扭矩值N.M

氣動執行器耗氣量及重量

氣動執行器可選附件