不銹鋼磁力泵的重要組成部分的特點

不銹鋼磁力泵的重要組成部分的特點

1．永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
2．隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；
一材料的電阻率；
—材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
4．滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
3．冷卻潤滑液流量的控制
不銹鋼磁力運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
5．保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護不銹鋼磁力機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

一、CQB-G不銹鋼高溫磁力泵產品介紹
設計特點：
CQB-G不銹鋼高溫磁力泵(簡稱高溫磁力泵)，通常由電動機，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力，無泄漏，且適合輸送高溫液體。當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過問隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封因而無泄漏。
CQB-G系列磁力泵是磁力泵全國聯合設計組開發的新型無泄漏耐腐蝕泵。

性能范圍：
設計壓力：1.6mpa
流量：1.8—400m3/h
揚程：5—125m
適用溫度：-20℃—120℃，定制型耐溫可達350℃。
 
 
二、安裝和使用
1、磁力驅動泵應水平安裝，不宜豎立，對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
2、當CQB-G磁力泵抽吸液面高于泵軸心線時，磁力驅動泵起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
3、磁力驅動泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5、磁力驅動泵電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
6、磁力驅動泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后關閉吸入管閥門。

 
三、注意事項
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動 時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，磁力驅動泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、該泵工作耐溫極限為350攝氏度，在常規冷卻條件下工作溫度為260攝氏度，其磁鐵理論壽命長達20年。
4、輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、磁力驅動泵對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、磁力驅動泵運行100小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

四、型號意義

 
 
五、型號與性能參數