一、設備簡介：

LSZ-04 型高速軸承磨損試驗機為本公司非標設備，可在干摩擦、滴油潤

滑以及改變加載方向、負荷、速度、試驗溫度、時間、等參數條件下進行試驗，評定各類滑動軸承、高速軸承的疲勞性能。能滿足石油化工、機械、能源、冶金、航天等摩擦學研究的各行業用戶開發、檢測各種中高檔系列高速軸承以及新興材料開發、新工藝研究等摩擦磨損測試的要求。

二、組成結構：

該試驗機主要由主機、電控柜（強電控制系統）、計算機及附件等組成。

1、主機: 采用臥式結構，主要由底座、試驗力測量傳感器、徑向加載系統、軸向加載系統、試樣安裝模塊、滴油潤滑系統、主軸座系統、摩擦力測量系統、高速電機、加溫系統（選配）及附件組成。

> 底座:主要由上底板、下底板、油缸座等部分組成，由工程鋼整體焊接，并經時效處理， 穩定可靠，滿足結構空間和試驗剛性要求, 臺架外圍采用鈑金采用噴塑工藝進行裝飾，前后各留有開關門，方便設備內部的觀察與維修。

> 試驗力測量傳感器：采用高精度輪輻式傳感器，直接測量加載試驗載荷，測量位置精 確，數據采集線性度高、重復性好、穩定、可靠；由于測試區域帶有加熱功能，傳感 器與摩擦副之間附加有隔熱保護，保證傳感器在可靠的溫度下工作。

> 徑向加載系統：采用液壓作動器加載機構，位于主機下部，由靜壓油源和作動器組成，并具有長時保壓調節功能。試驗時油缸活塞向上推動施力座，為試驗試樣提供不同的試驗載荷；液壓站和作動器特殊設計制造，整個加載試驗過程平穩、可靠。液壓系統管道連接可靠，無漏油現象。

> 軸向加載：采用雙向加載機構，位于主機左端，由靜壓油源和雙向油缸組成，并具有長時保壓調節功能。試驗時油缸活塞向右推動施力座，為試驗試樣提供不同的試驗載 荷；液壓站和作動器特殊設計制造，整個加載試驗過程平穩、可靠。液壓系統管道連接可靠，無漏油現象。

（徑向加載時主軸座可做簡支梁支撐座，保證加載徑向力時，試樣彎曲造成數據失真，當做軸向加載時通過插銷可防止主軸旋轉，作為徑向加載軸，雙向油缸帶動支撐座在直線導軌上左右移動。）

> 試樣安裝模塊：根據貴方試樣尺寸設計，全部淬火處理，可滿足使用要求

> 滴油潤滑系統：為試樣提供滴油、滴水潤滑等條件，滴油速度可通過蠕動泵有效實時控制。

> 主軸座系統：主要由主軸座、主軸、傳動軸承組成；

主軸座，采用鑄體一體化加工，機械精度高，穩定、可靠；

主軸，材料采用 GCr15 高速鋼，由數控加工中心加工并經動平衡調整，機械精度高；

通過熱處理和表面滲氮，提高主軸表面硬度及芯部韌性和耐磨性，在高速、重載運行工況下，有效提高主軸傳遞扭矩的可靠性，降低由徑向試驗力導致的主軸徑向變形量；

>摩擦力測量傳感器：采用北京三晶動態扭矩傳感器，直接測量摩擦副傳遞的軸承旋轉的摩擦力；測量精度 0.5‰ ，響應頻率高達 1000Hz ，系統誤差小，數據采集線性度高、重復性好、穩定、可靠。

>高速電機：采用定制主軸電機，額定轉速 2000r/min -30000r/min。

> 加溫系統：在固定座端預留了加熱棒口，通過金屬導熱即可給測試試樣加溫，通過測溫傳感器和溫控表控制溫度，控溫精度±0.5 °

2、電控柜

由設備強電系統、弱電控制元件、安全保護系統組成。

> 設備強電系統。為設備提供 380V 三相電源，并通過弱點控制系統實現有效的通斷電。

> 弱電控制元件。包括板卡、模塊等控制元件，實現試驗數據的采集、傳輸及反饋功能，抗干擾能力強，信號穩定性高。

> 安全保護系統。設備配有相序保護器等安全保護裝置，有效保證設備的正常工作及異常斷電功能。

3、計算機控制系統

主要由工業控制計算機、液晶顯示器、軟件部分組成。

> 軟件主界面可實時顯示試驗力、試驗時間、旋轉力矩、試驗溫度、試驗轉速、轉數等試驗參數。

> 曲線顯示頁面可實時顯示和保存旋轉力矩-時間、試驗力-時間、速度-時間、溫度-時間 等曲線。報表處理可根據用戶需求填寫相關試驗資料，如試驗材料編號、潤滑條件、報告編號、試驗日期等，并可根據實際情況設置數據輸出的采樣時間間隔（額定為 1S）。數據以.TXT 或.RTF 格式輸出。保存試驗數據可以 Excel 文檔格式導出，方便處理。

> 安全保護：試驗時間、旋轉扭矩、溫度、轉數等均設安全報警保護，任一參數報警， 設備將自動停機。并設有控制按鍵和急停保護按鈕。