H664H/Y抽氣產品簡介：
主要用在600MW以下火力發電汽輪機抽汽系統，防止介質或水倒流，對汽輪機水泵等重要設施起到保護作用。其性能要求為在管道介質倒流事故等非常狀態下，該瞬間關閉，關閉時間小于0.5秒。
產品用途：
用于電廠或熱電廠抽氣系統，或其它系統的和水等非腐蝕性介質管道上，防止汽輪機級負荷時汽輪機內的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內蒸汽倒流進入汽輪機內造成汽輪對片打碎，毀壞汽輪發電機的惡性事故，并防止加熱器系統管道泄漏使水從抽汽緊密的關閉，確保在給水加熱器出現水位超高時，氣動裝置部件接到液體逆流信號后，將汽輪機迅速隔開，給汽輪機或抽氣系統以保護。
氣路系統工作原理：
氣源來自壓縮空氣（氣源壓力0.4~0.6Mpa），經過進入二位三通電磁閥，最后經過快排閥進入氣缸進氣口，打開。手動換向閥為運行中試驗靈活性用。
關閉時，電磁閥斷電而關閉，切斷氣源，快排閥啟動，排出氣缸下腔空氣，快速關閉。
電磁閥、空氣處理元件等控制部件，按汽輪機廠要求采用美國ASCO進口產品，也可按用戶要求配備其它國內外廠家優質產品，以確保優良的性能和高可靠性。
設計特點：
1. 設計制造驗收標準采用ANSIB16.34、E101或JB/T3595，強度及密封性能符合標準需要，真空狀態下的進行真空試驗，整機壽命滿足用戶要求；
2. 針對不同溫度，主體材料采用碳鋼或高溫鋼，密封面堆焊硬質合金；
3. 閥瓣設計為經搖桿與閥桿活動連接，可與閥認密封面自對對中，保證密封面吻合；
4. 閥座密封面傾斜一定角度，減少關閉時間，減輕沖擊，保護設備本身和管道安全；
5. 配有阻尼重錘，可平衡關閉件動力矩，防止不錘的發生；
6. 閥體內腔采用流線型設計，流通能力大，減小阻力；
7. 執行機構為彈簧復位式氣缸或液壓缸，并與關閉件動作相對獨立，執行機構故障不影響關閉件動作；
8. 氣缸戒液壓缸內壁涂耐磨耐蝕層，可增加壽命，減輕動作阻力，使靈活、可靠；
9. 關閉件開啟設有限位機構，避免開啟過位造成損壞；
10. 執行機構配有開關位置信號輸出、開啟位置就地指示；
11. 也可根據用戶具體要求進行針對性設計。
H664H/Y抽氣結構特點：
1. 密封面堆焊Cr13系不銹鋼或鈷基硬質合金，有良好的耐磨性，密封性能穩定可靠。
2. 當介質正向流動時，氣缸下腔進氣，與重錘共同作用，合閥瓣平衡地處在全開位置。當介質反向流動時，氣缸活塞下腔迅速泄壓，閥瓣在0.5秒內快速關閉。
3. 重錘通過加長桿和撥叉作用于銷軸，用以平衡和搖桿的重力矩，防止水錘現象的發生。當介質正向流動時，有助于打開，并在運行中保持的平穩和減少振動。
產品設計制造標準：
1. 設計制造標準：ASME/ANSIB16.34JB/T3595
2. 結構長度標準：JB/T3595GB/T12221
3. 焊接端或法蘭標準：GB/T12224GB/T9113、JB/T79~JB/T82
4. 試驗驗收標準：JB/T9092ASME/ANSIB16.34、E101
產品性能參數：
| 產品類別 | 適用溫度℃ | 適用介質 |
| 碳鋼型（C） | ≤425 | 蒸汽和水等非腐蝕性介質 |
| 合金鋼（I） | ≤550 |
產品零部件材料：
| 序號 | 零件名稱 | 碳鋼型（C） | 合金鋼（I） |
| 1 | 汽缸 | A105 | A105 |
| 2 | 閥體 | WCB | WC6 |
| 3 | 閥瓣 | WCB | WC6 |
| 4 | 搖桿 | WCB | WC6 |
| 5 | 撥叉 | WCB | WCB |
| 6 | 銷軸 | 2Cr13 | 304 |
| 7 | 閥蓋 | WCB | WC6 |
| 8 | 加長桿和中錘 | WCB | WCB |
H664H/Y抽氣產品外形與結構尺寸：
| Class 150 | ||||||||||||
| NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 30 | 36 |
| DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 750 | 900 |
| L | 320 | 450 | 540 | 610 | 650 | 650 | 740 | 790 | 915 | 1040 | 1120 | 1450 |
| H | 258 | 300 | 355 | 425 | 438 | 480 | 535 | 555 | 615 | 782 | 825 | 930 |
| d | 152 | 201 | 252 | 288 | 328 | 376 | 425 | 472 | 568 | 670 | 715 | 880 |
| D | 182 | 235 | 295 | 350 | 380 | 435 | 486 | 540 | 645 | 740 | 800 | 650 |
| Wt ( Kg ) | 85 | 144 | 225 | 350 | 372 | 495 | 625 | 770 | 1305 | 1870 | 1990 | 2350 |
| Class 300 | |||||||
| NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 20 | 24 |
| DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 |
| L | 420 | 526 | 580 | 610 | 700 | 800 | 850 |
| H | 305 | 348 | 410 | 448 | 475 | 620 | 702 |
| d | 152 | 201 | 252 | 288 | 318 | 458 | 545 |
| D | 182 | 235 | 295 | 350 | 386 | 530 | 640 |
| Wt ( Kg ) | 126 | 210 | 325 | 480 | 575 | 1145 | 1830 |
| Class 600 | |||||||
| NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 20 | 24 |
| DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 |
| L | 420 | 526 | 580 | 610 | 650 | 680 | 960 |
| H | 365 | 432 | 498 | 578 | 660 | 805 | 900 |
| d | 138 | 182 | 224 | 300 | 352 | 446 | 532 |
| D | 196 | 250 | 298 | 386 | 430 | 536 | 645 |
| Wt ( Kg ) | 215 | 400 | 600 | 1060 | 1435 | 2455 | 3620 |
。
