其原理是在絕熱層和被伴熱物體之間安裝發熱元件，在發出電熱補充輸儲過程中所散失的熱量，以維持被伴熱介質在一定的溫度范圍內。
石化裝置中儀表伴熱常有以下兩類：
工藝伴熱：儀表導壓管內的介質因和周圍溫度不同，損失一定的熱量，需由電加熱來達到所要求的表面溫度。常用于含蠟、易凝，易氣化等物料中，以避免因溫度降低析出、沉積、粘度突增、增大流動阻力等情況發生。伴熱溫度應由工藝專業根據被伴熱介質物性確定。
防凍系統：防止冬天儀表導壓管內介質凍結或凝固。常用于對水、蒸汽等物料的測量中，對此類型應保持5度的維持溫度。
需引起注意的是，因石油化工裝置多處于防爆危險區中，伴熱帶選型時要特別注意爆炸危險釋放介質的溫度組別(TClass)和伴熱管線的維持溫度，滿足維持溫度不高于爆炸釋放介質的溫度組別要求。
自限溫電伴熱帶
自限溫電伴熱帶也稱“自限式伴熱帶” 。它是在兩根平行導線之間，均勻覆蓋一層扁平的FTC(正電阻溫度系數)發熱材料，伴熱帶接通電源后（注意尾端線芯不得連接），電流由一根線芯經過導電的 PTC材料到另一線芯而形成回路。電能使導電材料升溫，其電阻隨即增加，當芯帶溫度升至某值之后，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，其溫度不再升高，與此同時 伴熱帶向溫度較低的被加熱體系傳熱。電伴熱帶的功率主要受控于傳熱過程，隨被加熱體系的溫度自動調節輸出功率，而傳統的恒功率加熱器卻無此功能。
① 銅芯導線：7×0.50；7×0.32；19×0.41；
② 導電塑料層：普通PTC；阻燃PTC；含氟PTC；
③ 絕緣層：改良性聚烯烴；阻燃聚烯烴；含氟聚烯烴；全氟材料；
④ 屏蔽層：鍍錫軟圓銅線（覆蓋密度80%）；
⑤ 護套層：改良性聚烯烴；阻燃聚烯烴；含氟聚烯烴；全氟材料；
該PTC材料是用一種高聚合物與精選的碳黑按一定比例混合，在一定的技術條件下，經過一定的處理工藝麗制成。該材料隨溫度升高而電阻值增加，從而使工作電 流減小，輸出功率下降。通常，以工作溫度10℃時電伴熱帶的輸出功率作為該產品功率的額定值。當溫度升高到使電伴熱帶發出的功率只有額定值的10％ 以下時，此時的溫度稱之為維持溫度。若繼續升高溫度，直到破壞PTC材料的分子結構時，此時的溫度稱之為電伴熱帶的承受溫度。該產品的承受溫 度多在200℃左右，一般不超過230℃。PTC材料的外層，是由一種耐高溫的彈性熱塑體構成的絕緣層，它緊緊包住PTC材料，但又不能與PTC材料粘 結。
恒功率電伴熱帶
恒功率電伴熱帶，在內護套絕緣層上纏繞鎳鉻電熱絲，并每隔一定間距使用電熱線與兩條母線錯開相連，形成連續的并聯電阻。當電源加在兩條母線上時，各并聯電 阻同時發熱，形成一條連續的“帶狀加熱器”樣式。這種伴熱帶單位長度的發熱量恒定，不受環境氣溫及管道溫度狀況影響，使用的伴熱帶越長，發熱總功率越大。 在安裝時能按使用長度剪切。由于電伴熱帶尾端電壓隨長度增加而降低，因此，安裝時不宜超過推薦的使用長度。電伴熱帶具有較好的柔軟性，可以方便的隨管 路走向敷設。其外層的金屬編織層不僅能提高伴熱帶的整體強度，還是一條安全接地線。
① 發熱芯；② 復合絕緣層； ③ 外護套； ④ 金屬編織層； ⑤ 加強層
① 發熱芯；② 復合絕緣層； ③ 外護套； ④ 金屬編織層； ⑤ 加強層
① 發熱芯；② 復合絕緣層； ③ 外護套； ④ 金屬編織層； ⑤ 加強層
其產品型號隨導電芯線的材質、金屬編織層的材質、絕緣材料及結構不同而變化。導電芯線的材質可以是銅絞線或鍍銀銅絞線，金屬編織層的材料可以選用普通材料 或不銹鋼絲，而絕緣材料則可以選用氟塑料(耐溫200℃)或聚四氟乙烯和無堿玻璃纖維(耐溫260℃)，通過增加絕緣層還可以作成加強型，其機械強度更 高，防腐能力更強，但導熱性下降。
科陽儀表管線電伴熱帶與蒸汽伴熱系統相比，采用電伴熱帶對儀表管路伴熱有以下明顯優點：
① 設計、施工簡單、方便、規范，有利于降低設計施工費用；
② 伴熱效果好，不易出現管路汽化及死角凍結；
③ 無汽水排放、無污染、無腐蝕，有利于保證電廠清潔、衛生。
④ 維護工作量小，特別是停機停爐條件下，可以不停伴熱，不停儀表及變送器；
⑤ 維護周期長，有利于節省維護檢修費用；
⑥ 無汽水損失，降低運行費用。
當用電伴熱帶給儀表管路伴熱時，需要知道環境溫度、冬季風速及保溫層的材料及厚度，并確定所要維持的溫度。管道為了使電伴熱帶正常的工作，建議根據實 際現場環境來制定電伴熱方案，以保證電伴熱帶的正確安裝及可靠工作，以確保電伴熱帶能夠長期穩定的運行，保證儀表指示準確和設備安全。
