TP41YF閥套式排污產品簡介：
由閘門演變而來的，利用齒輪旋轉90度帶動閥桿提升實現開啟和關閉的目的。
結構簡單重量輕安裝尺寸小，特別是驅動，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個通道同時排污，也可以一個通道排污。
設計特點：
采用籠式速宮節流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少，活塞式復合密封，把密封和節流區域分離，使密封副減少沖蝕，密封采用雙重密封結構使密封達到無泄漏，具有使用壽命經久耐用。
產品工作原理：
1、開啟（排污過程）：
a.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔，形成窄縫間隙，介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部，少量介質可通過窄縫流出，逐漸降低系統壓力。
b.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節流孔移出閥座內腔，較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。
c.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質壓力大大降低，大量雜質可直接從閥套節流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質粘附在密封面上。
2、關閉過程：
a.順時針轉動，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結束，系統壓力較低，閥套上的節流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質流向，介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。
b.繼續轉動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內孔，形成窄縫節流，由于排污接近結束，介質中雜質已經較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面，介質通過窄縫快速流出，清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。
c.繼續轉動手輪，閥芯和密封座接觸。實現密封。
TP41YF閥套式排污產品性能參數：
| 壓力等級 | 常溫下壓力試驗(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質 | |||||||
| 密封 | 上密封 | 殼體 | 氣體低 | “ G”型 | “ D”型 | 普通型 | 抗硫型 | 基本型 | ||
| 壓密封 | ||||||||||
| 公稱壓力 | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含H2S和Co2>500Mg/m3 的介質 | 石油水等 |
| 2.5 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 0.6 | ||||||
| 4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 0.6 | ||||||
| 6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 0.6 | ||||||
| 10 | 11 | 11 | 15 | 0.6 | ||||||
| 16 | 17.6 | 17.6 | 24 | 0.6 | ||||||
產品零部件材料：
| 零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥瓣 | 閥桿 | 閥座 | 闊桿螺母 | 密封面 | 填料 | 密封指 |
| 基本型 | WCB | 合金鋼 | 不銹鋼 | 合金鋼 | 鋁青銅 | 填充四氟 | 填充四氟 | 耐油密封脂 |
| 抗硫型 | (特殊處理) | 抗硫不銹鋼 | (特殊處理) | 膨脹石墨 | 抗硫密封脂 |
TP41YF閥套式排污產品外形與結構尺寸：
| 公稱壓力 | 尺 寸(mm) | ||||||||
| DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | |
| 1.6 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 484 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 18 | 25 | 28 | 53 | 62 | 128 | 168 | 289 | |
| 2.5 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 18 | 25 | 28 | 57 | 69 | 145 | 188 | 315 | |
| 4 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 21 | 31 | 35 | 70 | 85 | 172 | 219 | 378 | |
| 6.4 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 244 | 250 | 254 | 346 | 4139 | 521 | 641 | 705 | |
| H1 | 86 | 108 | 86 | 120 | 152 | 215 | 299 | 420 | |
| D0 | 180 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | |
| 重量(kg) | 21 | 37 | 42 | 84 | 100 | 208 | 265 | 452 | |
| 10 | L | 230 | 260 | 300 | 380 | 430 | 559 | 660 | 787 |
| H | 245 | 265 | 287 | 409 | 433 | 531 | 709 | 817 | |
| H1 | 78 | 106 | 110 | 152 | 169 | 225 | 321 | 399 | |
| D0 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | |
| 重量(kg) | 3D | 44 | 58 | 98 | 125 | 245 | 316 | 540 | |
安裝注意事項：
a. 手輪、手柄操作的可安裝在管道的任何位置上。
b. 手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
c. 介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
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