二、產品概述

 

    PBG型系列無泄漏屏蔽立式離心泵，是本公司吸收了國際上屏蔽泵專業設計制造的技術，經我公司科技人員消化革新，推出的新一代屏蔽泵新品，本產品在原有的基礎上改進電磁核心技術，改善了流體運動狀態，提高了泵效率，綜合性能指標更上一個臺階，產品也更加理想。

    PBG型屏蔽泵是一種電動機和水泵一體化結構的泵類產品，工藝，可靠性能高，沒有軸密封，做到了完無泄漏因其電機自身低噪音，加之屏蔽泵低故障，安全環保，和維護成本等優點贏得廣大用戶歡迎，同時也增強對中國市場高品質水泵的需求。

    產品廣泛應用在石油化工、化學工業、醫藥、紡織、核電、、造船及城市給排水，消防增壓，高層建筑增壓送水，園林噴灌，暖通制冷等冷暖水循環增壓。特別對振動、噪音要求高的場所，如重點工程、泵房、空調及科研院校醫院等等。還可以用于輸送壓力和溫度不產生結晶和凝固的液體。特別對人體及環境有害的和不安全的液體或貴重液體等。

 

 

三、

    PBG型屏蔽泵基本符合國際標準ISO02858、國家標準GB5662.85、JB/T6878.2-93、JB6216-92的規定。

四、主要用途
1、PBG、PBGD型屏蔽泵供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其它液體之用，適用介質溫度-30℃-+90℃.特別適用于工業和城市給排水，消防增壓，高層建筑增壓送水，園林噴灌，運距離輸送，暖通制冷循環，浴室等冷暖水循環增壓及設備配套。
2、PBGR熱水型屏蔽泵供輸送介質溫度較高場合，適用介質溫度-30℃-+160℃.主要適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙及賓館、飯店、浴室等部門。
3、PBGH防腐型屏蔽泵供輸送不含固體顆粒，適用于石化、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、科研院校和合成纖維等部門。
4、PBGN逆循環型屏蔽，供輸送液化氣、易氣化的介質。

 

五、型號意義

六、工作條件

1、介質必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2、PBG型泵介質溫度不超過90℃,PBGR型泵介質溫度不超過120℃.
3、一般情況下系統工作壓力不超過1.2MPa.進口壓力不小于0.05MPa,特殊場合應事先與本公司聯系。
4、PBG型屏蔽泵系統壓力1.6MPa,即水泵的吸入壓力+泵揚程≤1.6MPa.
材質（材質設計也可按用戶要求，特殊配置）

序號 零件名稱 冷熱水 腐蝕性流體 1 泵體 Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 2 上端蓋 3Cr13,Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 3 葉輪 Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 4 下端蓋 3Cr13,Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 5 電機殼體 Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 6 屏蔽套、屏蔽壓盤 0Cr17Ni4Mo2 oCr19Ni11 7 軸承 石墨浸漬呋喃樹脂 石墨浸漬呋喃樹脂 8 軸套、推力盤 ICr18Ni9Ti+鎳基合金等 ICr18Ni9Ti,0Cr17rNi4m等+鎳基合金，可太立合鑄等 9 其它接液部 Ht200,OCr17Ni4Mo2 ICr18Ni9Ti 10 非接液部 Ht200,20 Ht200,20

    PBG型屏蔽泵的結構見圖。該泵又稱電泵為機泵一體結構，整機主要有泵體、葉輪、聯接體、滑動軸承、定了、轉子、屏蔽套、電機殼等零部件組成。泵為立式單級單吸離心式，進出口在同一水平軸線上，進出口徑規格相同可直接象閥門一樣安裝在管路的任何部位上，安裝極為方便，占地面積省。泵通過聯接體與電機成一體，軸承采用進口石墨浸漬樹脂復合軸承，電機定轉子各有屏蔽套進行封閉隔離。軸承采用泵送液體本身作為潤滑劑及冷卻液，具有設計合理、運行可造的特點。泵設有底座，可直接安裝在地基上，也可帶聯接板加裝隔振器或隔振墊安裝。
泵的頂部設有自動排氣閥，能起自動排除空氣，但不會漏出介質的功能。泵的出水口與電機的上蓋板上連接著循環管，泵啟動后在輸送介質的同時也能將一部分介質經循環管進入電機部分，然后流回進水口，起冷卻電機及潤滑軸承的功能。的便拆式結構使泵在正常的使用維護中，如除水垢、檢查石墨軸承的磨損度時，只需拆開電機殼與電機下端蓋上的轉接螺絲，在電機殼的頂出螺絲孔內，頂出電機與定子組件部分，因此維護與定期檢查極為方便，詳見后面安裝方式圖示。

 

八、安裝說明

1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象，泵體流道內有無異物堵塞，以免電泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免泵變形時影響運行性能和使用壽命。
3、為了不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前安裝比吸入管截面積大3~4倍的過濾器。
4、如泵用于輸送熱水或其他高溫液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵可以不固定底腳螺栓，當管路系統在熱漲冷縮時，使泵與管路同時移動。
5、為了維修方便使用安全，在泵的進出口管路應各裝一只調節閥門及在泵進出口附近各安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內運行，確保泵的正常運行和使用壽命了。
起動、運轉和停車
（一）起動、運行：
1、灌水排氣，打開進口閥，松開自動排氣閥上的氣嘴悶蓋，使液體充分進入泵腔內，水泵電機頂部的自動排氣閥就會自動排完電機內的空氣，排完后會自動關閉。
2、關閉管道出口閥，以減小啟動電流。
3、檢查各部位是否正常。
4、接通電源，點起動以確定正確運行方向。
5、逐步調節出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內工作。
6、泵在運轉過程中，如發瑞有異常，應立即停機檢查排除。
7、檢查電機電流值及溫升是否符合要求范圍。
（二）停車
1、關閉泵輸出口管路閥門。
2、切斷電源，停止電機運行。
3、關閉進口閥。
4、泵如長期停用，應放盡電泵內的液體。
維護和保養
（一）起動前的準備和檢查
1、檢查屏蔽電機和起動設備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2、對新安裝和長期信用的屏蔽電機，使用前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻。
3、需定期內對電泵的排氣閥進行檢查，使其能正常工作，當泵內滯留有氣體時，它都能自動將其排干，使電泵內才能真正充滿泵送液體
（二）運行中的維修保養
1、定時記錄電源電壓變化和電壓的不平衡度。電源電壓過高或過低，三相電壓的不平衡造成電流的不平衡都可能引起電機的過熱或其它不正常現象，導致損壞。
2、定時記錄電泵的負載電流和不平衡度。電泵發生故障時大多數會反映到定子繞組的電流劇增，使電機過熱。
3、定時記錄管路中的輪液溫度，以確保實際的輸液溫度低于或等于所規定的輸液溫度，避免電泵長期處于超溫狀態下運行，而降低電機的使用壽命。
4、定時記錄電泵進、出口端上的壓力表數值，進口處壓力表的數值不得小于零，出口處的壓力表數與進口處壓力表數的差值，必須符合規定的壓力值。
5、電泵在每一次使用前應檢查電機頂部的自動排氣閥是否完好，氣嘴悶蓋是否松開，能保證達到自動排氣的要求。因泵經長時間運行，水分子在電泵內被高速攪拌和撞擊，同時被輸送的介質帶有一定的溫度，故液體將產生氣化現象，以致使石墨軸承處于脫水運行狀態下，即干磨擦，而干磨擦極容易損壞軸承，降低軸承使用壽命。
6、注意電泵的所味、振動和噪音。電機的繞組因溫度過高就會發生絕緣的焦味。一般的機械故障會反映為振動和噪音。因此發現異常因立即停電檢查。
7、定時檢查電泵循環液通路，過濾裝置是否有阻塞現象，防止水垢，濾網銹蝕。
8、定期維修時測量石墨軸承和軸承之間的間隙，以確保定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間間隙均勻，運轉可靠。一般情況以下表為限，如超過表中的規定就應修復和更換。

軸套外徑（mm） 磨損極限間隙（mm） 標準間隙（mm） >18-30 0.40 0.131 >30-50 0.45 0.158 >50-80 0.50 0.192

故障現象  可能產生的原因 排除方法 1、水泵不出水 1、進出口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道陰塞 2、電機轉動方向呸對，電機缺相轉速很慢。 3、吸入管漏氣 4、電泵腔內存有空氣 5、進口供水不足 6、管路阻力過大，泵選型不當 1、檢查、去除阻塞物 2、調整電機轉向，檢查電機接線 3、擰緊各密封面，排除空氣 4、打開電機頂部排氣閥，排盡空氣 5、停機檢查、調整 6、減少管路彎道，重新選泵 2、水泵流量不足 1、先按上述原因檢查 2、管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足 3、電壓偏低，轉速過慢 4、葉輪口環磨損，泄漏過大 1、先按上述排除 2、去除阻塞物，重新詷閥門開度 3、穩壓 4、更換葉輪 3、功率過大 1、超過額定流量使用 2、葉輪或運轉部件有碰擦 3、滑動軸承磨損或破裂 4、介質比重過大 1、調節出口閥門，降低流量 2、檢查排除或更換部件 3、更換滑動軸承 4、改型 4、雜音振動 1、管路支撐不穩 2、介質混有氣體 3、產生氣蝕現象 4、轉動部件碰擦 1、穩固管路 2、提高吸入口壓力、排氣 3、降低真空度 4、檢查調整或更換 5、電機發熱 1、流量過大，超載運行 2、定子、轉子有碰擦 3、電壓不足 4、冷卻系統管路堵塞 1、調節出口閥，減少流量 2、檢查排除 3、穩壓 4、清除堵塞，清洗水泵出口過濾網 6、出水閥不出水 1、出口管道帶空氣 2、出口沒壓力 1、排除管道中空氣 2、給管道送水，要有一定壓力