一、鑄鋼球閥的優點
1．流體阻力小，全開時球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等，并且成直線相通，介質流過球閥，相當于流過一段直通的管子，在各類閥門中球閥的流體阻力最小。
2．啟閉迅速，啟閉時只需把球體轉動90°，方便而迅速。
3．結構較簡單，體積較小，重量較輕。特別是它的高度遠小于閘閥和截止閥。
緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4．維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
5．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
6．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
二、鑄鋼球閥的結構特點
鑄鋼球閥系列是我公司在消化吸收技術的基礎上生產出的優良產品，它具有更新的設計特點，能滿足一般工業標準的安全和方便需要。
1．手動鑄鋼球閥的開、關指示
球體、閥桿、手柄是閥門的運動部件，是一個裝配單元，閥桿頭部采用扁方結構，能從手柄所處位置很容易辨出閥門是處于開啟位置或關閉位置。當手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時，閥門處于開啟位置；當手柄或閥桿扁方與管道軸線垂直時，閥門處于關閉位置；
2．閥門鎖定裝置
為防止誤操作閥門，在閥門的全開和全關位置可用鎖鎖定閥門，特別是安裝中野外的閥門或當工藝流程不允許開或關閥門時，為防止其他人員錯誤操作閥門，將閥門位置鎖定是很重要的。因此根據用戶的需要在閥門設計時加裝帶鎖孔定位片可滿足用戶的工藝要求。
3．閥桿防飛出結構
當介質通過閥門時，閥體中腔的壓力可能將閥桿推出（或者在維修閥門時，如果中腔有壓力，拆卸閥門時閥桿、介質容易飛出，誤傷人員）。為防止這種情況發生，在閥桿下部設置一凸臺結構。這樣，即使火災時，填料、止推軸承被燒損或或其它原因引起填料等損壞，閥體內的介質壓力將使閥桿凸臺與閥體上密封面緊密接觸，防止介質大量從損壞的填料部位外泄露。
4．防靜電裝置
當操作閥門時，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間的摩擦，會產生靜電電荷并聚集在球體上。為防止產生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，將聚集在球體上的電荷通過球體與閥桿、閥桿與閥體之間的靜電通道導出。
5．防火結構
當發生火災時，填料、閥座等非金屬（非防火材料）將被燒壞，大量泄露的介質可能會更加促使火勢蔓延、擴大，這時閥門的防火結構可阻擋介質大量泄漏。如圖，一旦閥座被燒損，球體將直接與閥體上的金屬面接觸，從而阻止介質大量從燒損的閥座處泄露。防火防靜電的結構設計應符合API607、JB/T6899和BS6755第二部分的要求。
6．可靠的閥座密封結構
公司多年來的球閥制造經驗與技術的結合而設計的雙線密封結構，可自然泄礦井閥座，能保證高、低壓和真空狀態下的可靠密封。當介質壓力運行在低壓區時，閥座密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保閥座可靠密封。當介質壓力運行在較高位時，閥座密封圈與球體接觸面積增大，故閥座密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞。對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質壓力不能確保閥座的可靠密封，而預緊力長期使用后會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用板簧加載的閥座密封結構，確保球閥長期可靠的密封。中、高溫球閥的閥座密封結構，采用對位聚苯作為密封圈可用于300℃的溫度，而采用金屬密封耐高溫組合材料結構設計的球閥可用于更高的溫度。這種結構具用單向密封功能。自動泄壓結構當滯留在閥門中腔的介質由于管道系統壓力和介質溫度等因素引起的變化，從而出現中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥體的安全。
三、鑄鋼球閥的技術標準
| 設計標準 | GB/T 12237-1989 |
| 連接標準 | JB/T 79 |
| 試驗標準 | GB/T 13927-2008 |
| 結構長度標準 | GB/T 12221 |
| 主要材料標準 | GB/T 12229-1989 |
| 中法蘭螺栓標準 | GB 901-88 |
四、鑄鋼球閥的密封材料選擇
| 選擇 | 常溫 | 增強 | 高溫 | 耐磨、高溫 |
| 材料代號 | F | Fs | PPL | Y.H |
| 適用溫度 | ≤150℃ | ≤200℃ | ≤280℃ | ≤425℃ |
五、鑄鋼球閥的主要性能規范
| 試驗壓力(MPa) | 公稱壓力(MPa) | 壓力級(class) | JIS(K) | |||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗 | 0.4～0.7MPa | |||||||||
六、鑄鋼球閥的主要外形連接尺寸（單位：mm）
| 公稱壓力MPa | 公稱通徑 DN | 尺寸(mm) | |||||||
| L | D | D1 | D2 | H | b-f | Z-Φd | Do | ||
| 1.6 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 60 | 14-2 | 4-14 | 108 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 64 | 14-2 | 4-14 | 120 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 90 | 16-2 | 4-14 | 165 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 105 | 16-2 | 4-18 | 180 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 150 | 16-3 | 4-18 | 240 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 190 | 16-3 | 4-18 | 240 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 195 | 18-3 | 4-18 | 320 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 215 | 20-3 | 8-18 | 350 | |
| 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 250 | 20-3 | 8-18 | 400 | |
| 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 280 | 22-3 | 8-18 | 500 | |
| 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 320 | 24-3 | 8-23 | 600 | |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 370 | 26-3 | 12-23 | 800 | |
| 2.5 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 160 | 16-3 | 4-18 | 240 |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 205 | 20-3 | 4-18 | 270 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 215 | 22-3 | 8-18 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 230 | 22-3 | 8-18 | 400 | |
| 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 270 | 24-3 | 8-23 | 500 | |
| 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 300 | 28-3 | 8-25 | 600 | |
| 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 340 | 30-3 | 8-25 | 900 | |
| 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 400 | 34-3 | 12-25 | 1100 | |
| 4.0 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 60 | 16-2 | 4-14 | 40 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 65 | 16-2 | 4-14 | 51 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 90 | 18-2 | 4-14 | 58 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 105 | 18-3 | 4-18 | 66 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 170 | 18-3 | 4-18 | 76 | |
| 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 230 | 20-3 | 4-18 | 88 | |
| 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 250 | 22-3 | 8-18 | 110 | |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 250 | 22-3 | 8-18 | 121 | |
| 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 295 | 24-3 | 8-23 | 150 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 330 | 28-3 | 8-25 | 176 | |
| 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 375 | 30-3 | 8-25 | 204 | |
| 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 440 | 38-3 | 12-30 | 26 | |
