一、產品概述：

Z961Y電站焊接閘閥有兩種標準形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型，另一種是按JB3595標準的國標型。其遵循的溫度-壓力等級是一致的，在一些管道中存在著某種互換關系。電站焊接閘閥中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網）。密封面上層焊鉆基硬質合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結構，焊按坡口可按標準或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。

1、殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求。
   2、特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命。
   3、背密封設計，有效保護密封填料，杜絕跑冒滴漏。
   4、雙閘板設計，密封面自動 99% 吻合，特別方便在線檢修。
   5、高壓水強度，高壓氣體強度，無損檢測等多道檢測，全面控制鑄鋼件質量。
   6、閥桿表面經精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松。
   7、采用特殊緩蝕填料結構設計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進而免除外漏。
   8、雙向承壓密封設計，滿足各類特殊工況的苛刻要求。
   9、嚴格手工配研，確保雙側密封面吻合度 90% 以上，實現氣泡級出廠密封檢測。
   10、各類自控智能型電裝選擇，實現遠程自動控制及自動檢測。

1、 本閘閥與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
   2、 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。
   3、 閘閥在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
   4、 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。
   5、 閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
   6、 閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，定期檢查保養。

Z961Y-100I 電動焊接閘閥的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
   1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
   2、所有零部件進行脫脂處理;
   3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;
   4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟;
   5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干;
   6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

五、技術標準：

六、主要性能規范：

七、主要零件材料：