一、重錘式液控緩閉止回閥--產(chǎn)品簡介
液控緩閉止回蝶閥主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機(jī)配合，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。
1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設(shè)備單元，通過1/0通道由計算機(jī)進(jìn)行集中管理，與水泵、水輪機(jī)、旁通閥及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn)，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠且才能夠自動按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和分快、慢二階段關(guān)閉。并能實現(xiàn)無電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設(shè)計成流線型平板結(jié)構(gòu)，大口徑蝶板設(shè)計面雙平板桁架工結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為0.1~0.6，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7~2.6），節(jié)能效果明顯。
公稱通徑：DN150~DN3500
公稱壓力：PN2.5~PN40
適用介質(zhì)：水、海水、泥沙水、油品等
介質(zhì)溫度：≤80℃
開閥時間：10~120秒(可調(diào))
快關(guān)時間：1.5~30秒(可調(diào))
慢關(guān)時間：6~120秒(可調(diào))
快關(guān)角度：70°±10°
慢關(guān)角度：20°±10°
全開狀態(tài)最小流阻系數(shù)：0.1
可選控制電源：AC220V、DC220V、DC110V、DC24V
液控緩閉蝶閥是目前國內(nèi)外較的管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，用以代替止回閥和閘閥。工作時，該閥與管道主機(jī)配合，按照水力過渡過程原理，通過電液控制程序的有效設(shè)置，實現(xiàn)管路的可靠截止，有效消除管路水錘，并可實現(xiàn)無電自動關(guān)閥，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。
上兆閥門生產(chǎn)的智能型重錘式液控緩閉蝶閥以重錘勢能為自動關(guān)閥動力源,采用PLC智能型控制系統(tǒng)，并可根據(jù)用戶要求加裝手動、自動鎖定裝置，流阻系數(shù)小、自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠，是我公司在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項研究成果，厚積而薄發(fā)，開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。
二、重錘式液控緩閉止回閥--型號說明：
三、重錘式液控緩閉止回閥--主要零配件選用材料：
零 件 名 稱 | 材 料 |
閥 體 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 |
蝶 板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 |
閥 軸 | 不銹鋼、碳素鋼 |
閥 體 密 封 面 | 銅合金、不銹鋼 |
蝶 板 密 封 圈 | 優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠、不銹鋼/柔性石墨層疊 |
滑 動 軸 承 | 銅 合 金 |
填 料 | V形密封圈、柔性石墨 |
墻 板 | 碳 素 鋼 |
四、重錘式液控緩閉止回閥--主要性能規(guī)范
1、基本參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 150～ 4000 | |
公稱壓力級PN（MPa） | 0.25 ～ 4.0 | |
試驗壓力 Ps（MPa） | 密 封 | 1.1×PN |
強(qiáng) 度 | 1.5×PN | |
工作壓力（MPa） | ≤1.0×PN | |
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | |
適 用 介 質(zhì) | 清水、海水、泥沙水、油品等 | |
注：1.1 Mpa=10.2kgf/cm2 2、用于水電站時，密封試驗壓力可按電站靜水頭計算值。
2、特殊參數(shù)：
公稱通徑 | ∠1000 | ≥1000 | |
開閥時間（可調(diào)） | 10～60秒 | 20～120秒 | |
關(guān)閥時間（可調(diào)） | 快關(guān) | 1.5～15秒 | 2.5～25秒 |
慢關(guān) | 2.5～60秒 | 6～90秒 | |
關(guān)閥角度（可調(diào)） | 快關(guān) | 70±10度 | 70±10度 |
慢關(guān) | 20±10度 | 20±10度 | |
最小流阻系數(shù) | 0.1 | ||
五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明
1、 本產(chǎn)品主要由閥門本體、傳動機(jī)構(gòu)、液壓裝置，電氣控制箱等部分組成
2、 重錘式液控緩閉止回蝶閥閥體均采用臥式布置，閥軸采用半軸布置。
3、 傳動機(jī)構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板、重錘、杠桿（鎖定型還有鎖定油缸）等連接、傳動件組成。
4、 傳動機(jī)構(gòu)一般采用正向安裝；也可以根據(jù)用戶要求采用反向安裝（即傳動機(jī)構(gòu)位于閥門的另一側(cè)）。
5、 液壓站包括油泵機(jī)組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等到部件。
6、 重錘式自動保壓系統(tǒng)中，蓄能器作為系統(tǒng)壓力補(bǔ)償；鎖定型重錘式自動保壓系統(tǒng)中蓄能器具作為系統(tǒng)壓力補(bǔ)償和鎖定油缸的退鎖。流量控制閥調(diào)節(jié)開關(guān)時間、溢流閥作為系統(tǒng)的安全閥、截止閥用作整個系統(tǒng)的卸壓。
7、 液壓系統(tǒng)電磁閥的特征一般為正作用型，即：電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關(guān)閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥開閥、得電蝶閥關(guān)閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應(yīng)在訂貨時說明。
8、 液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以是分體式安裝。用戶未作特殊說明時為分體式安裝。
六、工作原理及操作說明
本閥電器控制系統(tǒng)主邏輯元件PLC智能控制型，分以下幾種工況：
開閥離心泵工況（包括離心混流泵）：先啟動泵，延長預(yù)定時間后開閥，或泵閥同時開啟。
開閥軸流泵工況（包括軸流混流泵）：泵閥同時開啟，或開閥至一定角度，再啟動泵。
6.1就地控制
將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“地”位
6.1.1開閥
合上空氣開關(guān)，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源，電源指示燈亮?！稗D(zhuǎn)換開關(guān)”旋到控制源右邊位置，按就地控制箱上開閥按鈕,開閥指示燈亮,油泵起動，閥門將按設(shè)定好的速度開啟,直到全開的位置(全開指示燈亮)自動停止開閥動作,開閥指示燈自動熄滅。
調(diào)整開閥時間可以通過開閥流量控制閥的流量來實現(xiàn)，可以達(dá)到不同的開閥時間以適應(yīng)實際工況，時間調(diào)整范圍見前表。
6.1.2自動保壓
當(dāng)閥門開啟到位后， 控制系統(tǒng)自動保壓單元自動啟動，油泵自動給系統(tǒng)充壓。當(dāng)壓力達(dá)到壓力繼電器高壓（14MPa）時，油泵停機(jī)。以后閥門操作處于全開狀態(tài)時，自動保壓功能才有效。即當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力繼電器設(shè)定的低壓10MPa時，油泵自動啟動；當(dāng)系統(tǒng)壓力增至高壓設(shè)定14MPa時，油泵自動停機(jī)，確保閥門開啟，重錘舉起。
6.1.3關(guān)閥
按關(guān)閥按扭，關(guān)閥指示燈亮，則閥門依靠重錘勢能按設(shè)定好的速度關(guān)閉（油泵不啟動），直到全關(guān)位置（全關(guān)指示燈亮）自動停止關(guān)閥動作，關(guān)閥指示燈熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩個階段，快關(guān)速度調(diào)整快關(guān)速度控制閥，慢關(guān)速度調(diào)整慢關(guān)調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)范圍見前表。
6.1.4停閥
閥門在開、關(guān)過程中，按停止按扭，閥門停止在中間任何位置。
6.2遠(yuǎn)程控制
將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”位，遠(yuǎn)程指示燈亮。
6.2.1開閥
先啟泵，后開閥
中控室啟動水泵，延遲預(yù)定時間后，水泵控制繼電器常開接點(diǎn)閉合，閥門按預(yù)定程序開啟、保壓。將延遲預(yù)定時間調(diào)整為零，即可實現(xiàn)泵同時啟動。
先開閥，后啟泵
按遠(yuǎn)程開閥按扭，油泵啟動，閥門隨之開啟，當(dāng)閥門開啟到一定角度（15°），啟泵行程開關(guān)閉合，信號發(fā)出，中控室啟動水泵。開閥按扭同時發(fā)出啟泵信號，也可實現(xiàn)泵、閥同時啟動。
6.2.2自動保壓
當(dāng)閥門處于全開狀態(tài)時，與就地控制一樣，進(jìn)入自動保壓狀態(tài)，確保閥門處于全開狀態(tài)，舉起重錘。
6.2.3關(guān)閥
泵閥正常同時關(guān)閉
水泵停機(jī),電磁閥得電換向,閥門按預(yù)定程序關(guān)閉。
先關(guān)閥，后停泵
6.2.4聯(lián)動失電保護(hù)按下遠(yuǎn)程關(guān)閥按扭，閥門關(guān)閉，當(dāng)閥門關(guān)閉到一定角度（75°），行程開關(guān)壓合，發(fā)出信號，遠(yuǎn)程控制室停止水泵。
本電控設(shè)備接入DC24V備用電源。當(dāng)常規(guī)電源失電時，備用電源自動接入，保證閥門自動工作。當(dāng)水泵停機(jī)時，蝶閥才同時關(guān)閥。
6.2.5遠(yuǎn)程監(jiān)控
控制系統(tǒng)可接收遠(yuǎn)程開閥、關(guān)閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外，還輸出各種信號供遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控，主要有：閥門位置信號、遠(yuǎn)程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、電機(jī)過載、開閥超時信號、閥門位置模擬信號等，信號均為無源干接點(diǎn)開關(guān)量信號。
6.3手動操作
動力電源失電時，搖動手搖泵，亦可實現(xiàn)閥門開啟。
手動關(guān)閉時打開“10常閉截止閥”，關(guān)閥到位后，關(guān)閉“10常閉截止閥”；要放掉蓄能器的壓力油時，打開“09常閉截止閥”，壓力油放完后關(guān)閉；“08常開截止閥”通常狀態(tài)是打開的，如果“06電磁球閥”有故障，需要檢修，關(guān)閉“08常開截止閥”，進(jìn)行檢修，不影響閥門使用（可以液壓或手動開閥，手動關(guān)閥）。
手動功能主要是利用備用電源進(jìn)行閥門調(diào)試，或在特殊情況下的閥門緊急關(guān)閉。
1.5壓力變送器高、低壓調(diào)整
壓力變送器高、低壓的調(diào)整方法：點(diǎn)擊主菜單“控制面板”，點(diǎn)擊子菜單“油壓設(shè)定”，再點(diǎn)擊子菜單“上限”“下限”，彈出數(shù)字框，自行設(shè)定就行了。出廠時已設(shè)定，不要隨意更改。
七、吊裝及調(diào)試維護(hù)
7.1吊運(yùn)
運(yùn)輸起吊時不得翻轉(zhuǎn)、倒放，開箱后用吊車運(yùn)蝶閥，起吊時注意在四個起吊點(diǎn)中選取平衡位置。
7.2儲存
產(chǎn)品長時間存放時，放于干燥處，閉進(jìn)出口兩端，在密封面上涂防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)須清洗換油。
7.3安裝
安裝前應(yīng)核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求，清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無有無損壞現(xiàn)象，各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。
正反安裝分別按圖所示，確認(rèn)液壓傳動系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。
蝶板安裝的基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運(yùn)行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力；軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到支承基礎(chǔ)上。
注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向，當(dāng)安裝于水泵出口時，閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果。
上兆閥門其他產(chǎn)品：
閘 閥 截止閥 球 閥 蝶 閥 緊急切斷閥 電磁閥 水力控制閥 止回閥 刀型閘閥 旋塞閥 過濾器 減壓閥 疏水閥 隔膜閥 調(diào)節(jié)閥 阻火器 呼吸閥 燃?xì)忾y門 冶金閥門
