一、產(chǎn)品概述：

Q641F氣動(dòng)不銹鋼球閥采用新型AT/GT系列氣動(dòng)執(zhí)行器，作用形式分雙作用和單作用式（彈簧復(fù)位），采用齒輪齒條式結(jié)構(gòu)傳動(dòng)，性能更安全可靠。以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)控制氣動(dòng)元件來(lái)改變氣路方向，執(zhí)行氣缸推動(dòng)使球閥做啟閉運(yùn)動(dòng)。閥門為直通式，靠球面密封，因而既能用在真空狀態(tài)下，也能在低壓狀態(tài)下使用。并可以任意位置安裝。閥門轉(zhuǎn)角為90°的旋轉(zhuǎn)類閥門,密封性能優(yōu)良,流量系數(shù)大,流阻系數(shù)小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng),便于維修。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕紡、電力、食品制藥、制冷、造紙行業(yè)的系統(tǒng)控制。
    

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
 2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長(zhǎng)期操作平穩(wěn)靈活。
 3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
 4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
 5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤(rùn)滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長(zhǎng)。
 6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
 7、 防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開(kāi)關(guān)過(guò)程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
 8、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
 9、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度，額定流量。

三、工作原理：

當(dāng)氣源壓力從進(jìn)氣口進(jìn)入氣缸兩活塞之間中腔時(shí)，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動(dòng)，迫使兩端的彈簧壓縮，兩端氣腔的空氣通過(guò)出氣口排出，同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。在氣源壓力經(jīng)過(guò)電磁閥換向后，氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動(dòng)，中間氣腔的空氣從出氣口排出，同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。（如果把活塞相對(duì)反方向安裝，彈簧復(fù)位時(shí)輸出軸即變?yōu)榉聪蛐D(zhuǎn)）

   四、氣動(dòng)不銹鋼球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)：

氣動(dòng)不銹鋼球閥采用新型系列AT型氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪傳動(dòng)，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
 1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
 2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
 3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。
 4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度、額定流量。
 5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

   五、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1、設(shè)計(jì)與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
 2、法蘭尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。
 3、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
 4、檢驗(yàn)主試驗(yàn)：JB/T 9092、API 598。
  

六、型號(hào)解析：

   七、主要技術(shù)參數(shù)
    

   七、檢測(cè)規(guī)范
    

   八、主要外形連接尺寸　（單位:mm）