產品結構特點
●閥體有鑄造和焊接兩種結構。
●閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。
●閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
●金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
●帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。
●閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
●本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病。
●閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓（詳見工作原理圖），保證使用安全。
●全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。
●閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。
產品性能規范
| 壓力等級 | 常溫試驗壓力（MPa) | 適用溫度 | 適用介質 | |||||
| 殼體試驗 | 左密封 | 右密封 | 低氣壓密封 | 普通型 | 抗硫型 | |||
| 公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29～121℃或按用戶要求 | 石油、天然氣、水等非腐蝕性介質 | 含H2S、CO2的石油、天然氣、水等腐蝕性介質 |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||
| 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||
| 10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||
| 16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 | ||||
| 磅級（Lb) | 150 | 3.0 | 2.2 | 2.2 | 0.6 | |||
| 300 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 0.6 | ||||
| 600 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||
| 900 | 22.5 | 17.5 | 17.5 | 0.6 | ||||
工作原理
1、閥門內部壓力相當時（1），閘板處于閉合狀態，閥座表面PTFE密封環形成初始密封，每次閥門開或關時，閥座圈能清潔閘板兩側。（如圖1）
2、對閥門施加管理壓力時（2），壓力作用于閘板，迫使它貼近出口閥座上的PTFE環，壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上，這樣，就形成了雙重密封，首先是PTFE對金屬密封，然后是金屬對金屬密封，閥座也被牢固地推到凹槽，在這一點（3），O形圈阻止任何后部介質流。（如圖2）
3、閥腔壓力泄放后，形成進口密封，管道壓力作用于進口閥座（4），使其移向閘板，這時形成PTFE對金屬的密封，同時，O形圈（5）與閥座凹槽形成緊密的密封。（如圖3）
4、閥門自動泄放多余的壓力，當閥腔壓力大于管道壓力時，由于熱膨脹，進口閥座推向凹槽，閥腔內多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。
產品主要參數
基本型號
SW(K)Z43WF、SW(K)Z43WY、SW(K)Z43WD、SW(K)Z44WF、SW(K)Z44WY、SW(K)Z44WD
SW(K)Z543WF、SW(K)Z543WY、SW(K)Z543WD、SW(K)Z544WF、SW(K)Z544WY、SW(K)Z544WD
SW(K)Z643WF、SW(K)Z643WY、SW(K)Z643WD、SW(K)Z644WF、SW(K)Z644WY、SW(K)Z644WD
SW(K)2943WF、SW(K)2943WY、SW(K)Z943WD、SW(K)Z944WF、SW(K)Z944WY、SW(K)Z944WD壓力等級范圍
通徑范圍
驅動方式
手輪驅動
齒輪動、氣動、液動、電動
適用范圍
Class 150～300
(PN1.6～4.0)Class400
(PN6.4)Class600～900
(PN10.0～15.0)1"～40"
(DN25～1000mm)1"～28"
(DN25～700mm)1"～12"
(DN25～300mm)1"～40"
(DN25～1000mm)
流量特性分析
帶導流孔的平板閘閥，其流量特性等同于同規格的管道，呈等百分比特性，不帶導流孔的平板閘閥，其中腔跨度較楔式閘閥小，且屬于規則的圓柱體，所以，基本上除壓力損失較帶導流孔的大外，其余特性基本接近。不帶導流孔調節型的平板閘閥其對流量的調節特性優于普通不帶導流孔的平板閘閥。
