J941F-16C電動軟密封截止閥
電動截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降）。電動截止閥可適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流用。
電動截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。當介質(zhì)流向由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小，同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門較嚴密。 電動截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到，表示閥門已達到全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。電動截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
產(chǎn)品型號
J | 9 | 4 | 1 | F | - | 16 | C |
類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號說明
1 | 類型代號 | J 截止閥 | |||
2 | 傳動方式 | 4 正齒輪 | 5 錐齒輪 | 6 氣動 | 9 電動 |
3 | 連接形式 | 1 內(nèi)螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對焊式 | |
4 | 結(jié)構(gòu)形式 | I 直通式 | |||
5 | 密封面材料 | F 氟塑料 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | T 銅質(zhì) |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產(chǎn)品構(gòu)成
1閥體 2閥瓣 3閥桿 4墊片 5六角螺母 6雙頭螺柱 7閥蓋 8填料 9填料壓蓋 10導向塊 11電動裝置
J941F-16C/P 電動軟密封截止閥 安裝尺寸表
標準規(guī)范：
設(shè)計與制造 | GB/T 12235-2007 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | JB/T 79-2015 |
壓力與溫度 | GB/T 12224-2005 |
壓力試驗 | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗 (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗 | 上密封試驗 |
1.0～16 MPa | 1.5倍 | 1.1倍 |
性能用途
零件名稱 | 零部件材質(zhì) | |
閥體 | WCB | CF8 |
閥座 | WCB | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封面 | PTFE | PTFE |
填料 | PTFE | PTFE |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~150 | -29~150 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
鋼制截止閥是適應(yīng)性、用途廣泛的閥門之一。依據(jù)其閥體材料的不同，適用于高溫、高壓及腐蝕有毒性介質(zhì)等。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時間短。密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長之特點。廣泛運用于電力、冶煉、化工、石化等等行業(yè)。截止閥的傳動方式主要有: 手動、傘齒輪傳動、氣動、電動等。電動閥門可實現(xiàn)遠距離控制或微機室自動控制。
注意事項
截止閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項：
1 手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2 手輪、手柄及傳動機構(gòu)，不允許作吊環(huán)使用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
4、帶有旁通閥的截止閥開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）。
5 帶傳動機構(gòu)的閥門，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
6 如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次。
7、安裝前必須仔細核對閥門標志、合格證是否符合使用要求，核實后進行清潔處理。
8 管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
9 安裝時，閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進入閥腔擦傷密封面。
10 使用中的閥門應(yīng)不少于每年一次的定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封面、按標準進行壓力試驗等；有油杯的運動部件要每月一次定期加油潤滑。
故障排除
1、截止閥關(guān)閉后介質(zhì)泄漏
故障原因：（1）由于閥體和閥瓣密封圈表面磨損、破壞或有污物而喪失密封性；（2）手輪上的關(guān)閉力不夠（小于計算值）；（3）電動裝置的扭力不夠。
解決方法：（1）拆開截止閥，清洗、研磨或更換密封圈；（2）把手輪上的關(guān)閉力增大到計算值；（3）檢查扭力矩套筒調(diào)整器，測量接頭的應(yīng)力，檢查電動機的技術(shù)狀態(tài)。
2、閥體與閥蓋連接處介質(zhì)泄漏
故障原因：（1）因未擰緊螺栓而失去密封性墊片損壞；（2）閥體或閥蓋的密封面損壞。
解決方法：（1）均勻地擰緊螺栓；（2）更換墊片；取下閥蓋，修理缺陷和研磨密封面。
3、介質(zhì)由填料箱處泄漏
故障原因：（1）填料箱的填料密封不夠；（2）填料磨損；（3）閥桿表面損壞。
解決方法：（1）均勻地擰緊填料壓緊螺母；（2）添加填料或更換填料；（3）清除表面缺陷。
性能保證
整套閥門使用奢命為不小于15年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進行閥門的設(shè)計選型，閥門壓力等級按系統(tǒng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發(fā)運時應(yīng)按JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進行包裝，或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗合格證及有關(guān)附件是否齊全。
3、合格證標明生產(chǎn)廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運輸時，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞；
5、用戶驗收時，應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定進行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異常現(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時，應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定復檢，并按最終結(jié)果處理。
