一、氣動法蘭閘閥 產品概述
本公司的Z641H氣動法蘭閘閥具有性能良好、操作切換和維修方便等特點。已被石油、化工、海運等部門主要用于對多種介質控制。氣動法蘭閘閥配有氣動執行機構和手動機構，閘閥執行器采用雙層氣缸結構，它與單氣缸式氣動閘閥相比，提力增加的一番，解決了單氣缸式氣動閘閥的某些閥板在閥內楔死而打不開的問題，具備緩沖機構，能減少關閉閥門時由于活塞下行沖擊而造成的閥板密封面和閥體密封面的磨損，同時也不會出現閘板卡死的現象。氣動法蘭閘閥可以配用電的或氣的回訊器，用以發送閥門開關狀態信息。可以實現遠距離控制，集中控制和自動控制。二、氣動法蘭閘閥 產品特點
（1）選材考究，符合相關標準，材料的質量高。（2）符合標準的要求，密封良好、性能優良、造型美觀。
（3）密封副配對合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封良好、硬度高、耐腐蝕、抗擦性能好、使用時間長。
（4）閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦性。
（5）采用楔式彈性閘板結構，中大口徑設置推力軸承，磨擦力小，好啟閉。
（6）可采用多種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，可達到工程需要及用戶要求。
三、氣動法蘭閘閥 主要技術參數
| 公稱通徑DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| 公稱壓力 | 1.6、2.5、4.0、6.4MPa | |||||||||||||||
| 閥體材質 | 304、316、316L、.WCB、HT200 | |||||||||||||||
| 使用溫度 | -29～425℃（碳鋼）-、0～＋550℃（不銹鋼） | |||||||||||||||
| 連接法蘭 | JB/T79、GB913、HG20592 | |||||||||||||||
| 適用介質 | 空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體 | |||||||||||||||
| 作用方式 | 切斷型、調節型、手動控制 | |||||||||||||||
| 電源電壓 | 220VAC、380VAC | |||||||||||||||
| 配置執行器 | DZW系列多回轉電動執行器 | |||||||||||||||
| 控制方式 | 開關量控制、模擬量控制 | |||||||||||||||
四、氣動法蘭閘閥 執行器技術參數
| 電源電壓 | 380V，50Hz、控制線電壓220V/50Hz(特殊訂貨60Hz)、遠程控制電壓24VDC。 |
| 環境溫度 | -20～+60℃ (可訂貨-60—+80℃) |
| 相對溫度 | ≤90%(25℃時) |
| 防護等級 | 戶外型和防爆型為IP55 (可訂制IP67) |
| 工作制 | 為短時10分鐘 (可訂制30分鐘) |
2、環境溫度：-20—+60℃（特殊訂貨-60—+80℃）
3、相對溫度：≤90%(25℃時）
4、普通型和戶外型用于無易燃/易爆和無腐蝕性介質的場所；防爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環境為ⅡA、ⅡB級T1-T4組的爆炸性 氣體混合物。（詳見GB3836.1）
5、防護等級：戶外型和防爆型為IP55（可訂制IP67）。
6、工作制：為短時10分鐘（可訂制30分鐘）。
五、氣動法蘭閘閥 主要零件材料
| 閥體、閥蓋、閥板 | 鑄鋼 |
| 閥體及閘板的密封面 | 合金鋼 |
| 閥桿 | 不銹鋼 |
| 雙頭螺栓 | 35號鋼 |
| 氣缸 | 20號無縫鋼管 |
| 活塞 | 鑄鋁合金 |
| 手動螺母 | 青銅 |
| 密封圈 | 石棉橡膠板、纏繞式金屬石墨墊片 |
| 活塞環及軸環 | 耐油橡膠○型圈 |
| 填料函 | 石墨石棉繩 |
產品概述
本產品是具有氣動執行機構（雙層氣缸，并帶有緩沖機構）和手動及其保護機構（手動和可自鎖的氣動-手動轉換裝置）的低支架明桿氣動閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結構，其與單氣缸式氣動閘閥相比，提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動閘閥的某些閥體內楔死而打不開的弊病。而且，由于氣動閘閥具備緩沖機構，能有效地減速輕了關閉閥門時，由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損，同時，也能避免閘板卡死的現象。
由于其技術，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運等部門作為輸送氣體、液體介質的管道開閉裝置而廣泛使用。
結構與使用說明
1、本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構、手動機構、氣動-手動轉換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發訊；下活塞行之行程下端可頂下下回訊器，使之發訊，以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標志著該閥的閘板是處于提升狀態還是下降狀態。閘閥關閉時，外伸指示桿位于位置；反之，閘閥全開時，外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態的現場指示。
4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉換裝置。將轉換手柄順時針方向提轉到"氣動";定位孔定位，閘閥處于氣動操作狀態；反之，將轉換手柄逆時針方向提轉到"手動";定于孔處定位，閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉換方向相反。 手動操作閘閥時，手輪旋向和普通手動閥一樣，即順時針轉為關，逆時針轉為開。帶錐齒輪轉動的相反。
主要零件材料
| 閥體、閥蓋、閥板 | 鑄鋼 |
| 閥體及閘板的密封面 | 合金鋼,不銹鋼 |
| 閥桿 | 不銹鋼 |
| 雙頭螺栓 | 35號鋼 |
| 氣缸 | 20號無縫鋼管 |
| 活塞 | 鑄鋁合金 |
| 手動螺母 | 青銅 |
| 密封圈 | 石棉橡膠板、纏繞式金屬石墨墊片 |
| 活塞環及軸環 | 耐油橡膠○型圈 |
| 填料函 | 石墨石棉繩 |
主要性能參數
| 型號 | 公稱壓力PN(MPa) | 閥體試驗壓力 PN(MPa) | |
| 強度試驗 | 密封試驗 | ||
| Z6S41T-10 | 1.6 | 2.4 | 1.6 |
| Z6S41H-25 | 2.5 | 3.8 | 2.5 |
| Z6S41H-40 | 4.0 | 6.0 | 4.0 |
| Z6S41H-64 | 6.4 | 9.6 | 6.4 |
主要性能規范
| 公稱壓力PN(MPa) | 殼體試驗(MPa) | 密封試驗(MPa) | 適用介質 |
| 1.0 | 1.5 | 1.1 | 煙氣、灰、渣水混合物、空氣混合物 |
| 1.6 | 2.4 | 1.8 |
主要技術參數
| 公稱通徑DNmm | 40 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | |||
| 額定流量 系數KV | 170 | 270 | 510 | 940 | 1400 | 2200 | 3500 | 8500 | 9600 | 13000 | 17000 | 55000 | 27000 | 38000 | |||
| 公稱壓力PN MPa | 1.6 6.4 | ||||||||||||||||
| 活塞直徑Dmm | 120 | 160 | 280 | 360 | 420 | 540 | |||||||||||
| 操作壓力PMPa | 0.3~0.5 | ||||||||||||||||
| 介質溫度t℃ | 標準：-20~250 高溫：250~500 低溫：-196~-20 | ||||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 10-8×KV | ||||||||||||||||
| 流量特性 | 近似直線 | ||||||||||||||||
| 動作方式 | 繼續、連續（配閥門定位器） | ||||||||||||||||
連接尺寸參數
| DN | PN | L | H | h | A | C | Gkg |
| 40 | PN16 | 250 | 675 | 255 | 120 | 200 | 29 |
| PN64 | 31 | ||||||
| 50 | PN16 | 250 | 685 | 255 | 120 | 200 | 32 |
| PN64 | 40 | ||||||
| 80 | PN16 | 280 | 800 | 340 | 120 | 200 | 42 |
| PN64 | 310 | 160 | 240 | 52 | |||
| 100 | PN16 | 300 | 850 | 370 | 120 | 200 | 80 |
| PN64 | 350 | 160 | 240 | 90 | |||
| 125 | PN16 | 325 | 1020 | 415 | 120 | 200 | 95 |
| PN64 | 400 | 160 | 240 | 105 | |||
| 150 | PN16 | 350 | 1085 | 455 | 160 | 240 | 110 |
| PN64 | 450 | 280 | 360 | 130 | |||
| 200 | PN16 | 400 | 1195 | 515 | 160 | 240 | 215 |
| PN64 | 500 | 280 | 360 | 275 | |||
| 250 | PN16 | 450 | 1460 | 580 | 160 | 240 | 320 |
| PN64 | 550 | 280 | 360 | 380 | |||
| 300 | PN16 | 500 | 1575 | 645 | 280 | 360 | 440 |
| PN64 | 600 | 360 | 500 | ||||
| 350 | PN16 | 550 | 1890 | 810 | 280 | 360 | 520 |
| PN64 | 650 | 360 | 440 | 580 | |||
| 400 | PN16 | 600 | 2070 | 900 | 360 | 440 | 850 |
| PN64 | 700 | 420 | 500 | 910 | |||
| 450 | PN16 | 650 | 2350 | 975 | 360 | 440 | 890 |
| PN64 | 750 | 420 | 500 | 1000 | |||
| 500 | PN16 | 700 | 2500 | 1073 | 360 | 440 | 950 |
| PN64 | 800 | 540 | 620 | 1200 | |||
| 600 | PN16 | 750 | 2930 | 1302 | 360 | 440 | 1100 |
| PN64 | 850 | 540 | 620 | 1300 |
外形尺寸及重量
| DN | PN | L | H | h | A | C | Gkg |
| 40 | PN16 | 250 | 675 | 255 | 120 | 200 | 29 |
| PN64 | 31 | ||||||
| 50 | PN16 | 250 | 685 | 255 | 120 | 200 | 32 |
| PN64 | 40 | ||||||
| 80 | PN16 | 280 | 800 | 340 | 120 | 200 | 42 |
| PN64 | 310 | 160 | 240 | 52 | |||
| 100 | PN16 | 300 | 850 | 370 | 120 | 200 | 80 |
| PN64 | 350 | 160 | 240 | 90 | |||
| 125 | PN16 | 325 | 1020 | 415 | 120 | 200 | 95 |
| PN64 | 400 | 160 | 240 | 105 | |||
| 150 | PN16 | 350 | 1085 | 455 | 160 | 240 | 110 |
| PN64 | 450 | 280 | 360 | 130 | |||
| 200 | PN16 | 400 | 1195 | 515 | 160 | 240 | 215 |
| PN64 | 500 | 280 | 360 | 275 | |||
| 250 | PN16 | 450 | 1460 | 580 | 160 | 240 | 320 |
| PN64 | 550 | 280 | 360 | 380 | |||
| 300 | PN16 | 500 | 1575 | 645 | 280 | 360 | 440 |
| PN64 | 600 | 360 | 500 | ||||
| 350 | PN16 | 550 | 1890 | 810 | 280 | 360 | 520 |
| PN64 | 650 | 360 | 440 | 580 | |||
| 400 | PN16 | 600 | 2070 | 900 | 360 | 440 | 850 |
| PN64 | 700 | 420 | 500 | 910 | |||
| 450 | PN16 | 650 | 2350 | 975 | 360 | 440 | 890 |
| PN64 | 750 | 420 | 500 | 1000 | |||
| 500 | PN16 | 700 | 2500 | 1073 | 360 | 440 | 950 |
| PN64 | 800 | 540 | 620 | 1200 | |||
| 600 | PN16 | 750 | 2930 | 1302 | 360 | 440 | 1100 |
| PN64 | 850 | 540 | 620 | 1300 |
