編號(hào)
要求
產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量要求
各型號(hào)的玻璃反應(yīng)釜需求量為：10L（1臺(tái)）。
設(shè)備的有效容積不小于各自標(biāo)示規(guī)格（10L）。
釜蓋攪拌槳口、通氣口、溫度傳感器接口、固體加料口外、蒸發(fā)口、回流口、精餾口、滴加口
反應(yīng)釜安裝于304不銹鋼框架，安裝平穩(wěn)牢固，100L釜可整體可移動(dòng)。
釜體及夾套可在-25~200℃范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間工作，并保證有效熱交換。
釜體及釜蓋高溫耐酸，常溫耐堿，能承受常見(jiàn)化學(xué)品的腐蝕。
設(shè)備整體密封性良好，釜體可承受0.1MPa的負(fù)壓，設(shè)備抽真空（初始真空度0.09MPa）后空轉(zhuǎn)，釜內(nèi)真空度能在0.09MPa以上保持至少15min不變。夾套耐壓0.03MPa。
反應(yīng)釜采用斜葉槳式攪拌器，攪拌速度在50~600rpm內(nèi)可調(diào)，采用變頻調(diào)速，無(wú)刷電機(jī)，電機(jī)防爆。
反應(yīng)釜帶有溫度、轉(zhuǎn)速等能夠在數(shù)顯屏顯示。
反應(yīng)釜應(yīng)有減壓蒸餾、加熱回流的功能。
各種支架需要牢固，并由供方提供。
與制冷機(jī)、高低溫一體機(jī)連接的管道全部由供方提供。
放料口閥門出口為DN40。
外觀要求
設(shè)備表面光滑透明、無(wú)裂痕；夾套及釜體、釜蓋透明度好，能清晰觀察到釜內(nèi)情況；角、邊、接口及燒結(jié)處平整圓滑；釜體、釜蓋及夾套玻璃內(nèi)無(wú)氣泡。
材質(zhì)與組件要求
釜蓋與釜體卡箍為PP材質(zhì)
10L釜不銹鋼框架配移動(dòng)萬(wàn)向輪，帶剎車；移動(dòng)輪表面優(yōu)先選用硅膠材質(zhì)。
釜體、釜蓋、夾套及配套玻璃元件材質(zhì)選用G3.3硼硅玻璃（目的是能夠承受100℃的瞬間溫差，不爆裂）。
攪拌槳、放料閥材質(zhì)采用聚四氟乙烯，放料閥出口離地高度400mm。
釜蓋和放料閥密封圈材質(zhì)為聚四氟乙烯。
設(shè)備的附件和連接管件，須確保易拆裝、*、易清潔、易維護(hù)。
未提出特殊要求的配件、材質(zhì)、接口優(yōu)先按國(guó)標(biāo)，無(wú)國(guó)標(biāo)的按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
10L釜體內(nèi)外筒壁厚均為7mm。冷凝器壁厚7.5mm。盤管壁厚2.5mm。精餾塔節(jié)壁厚6.5。接收罐及滴加罐的壁厚6mm,1寸4mm。各管口厚度不少于10mm。
電氣、安全要求
電源輸入為220/380V。
防爆電機(jī)，防爆電源插頭。整體防爆設(shè)計(jì)。
安裝要求
安裝位置處于原料藥車間各合成間及精制間。
如設(shè)備分體供貨，由供貨商負(fù)責(zé)設(shè)備及儀表的整體組裝。
調(diào)試、運(yùn)行要求
設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試。
設(shè)備配備良好的傳動(dòng)、潤(rùn)滑裝置，連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下，沒(méi)有泄漏、沒(méi)有明顯振動(dòng)、噪聲小于60分貝（距離1米）。
7. 計(jì)量要求
配套真空表（0—0.1mp），測(cè)量需要精確0.01。
配套溫度傳感器量程滿足在-25~200℃范圍內(nèi)能正確顯示。
反應(yīng)釜和滴加裝置配有容量標(biāo)識(shí)，分度值不小于5%，zui小標(biāo)識(shí)容量占有效容積不低于25%。
鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司（總廠直銷）
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