SK型直聯水環式真空泵SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.5B型水環泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許含有少量液體。
SK型直聯水環式真空泵廣泛用于機械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷印染、冶金等行業，還特別適合作大型水泵引水用。由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，在抽吸具有腐蝕性、易燃、易爆的氣體時，不易發生危險，所以其應用更加廣泛。
SK型直聯水環式真空泵型號意義
SK型直聯水環式真空泵性能參數
| 型號 | 氣量 （m3/min） | 真空度為-450 mm Hg 時氣量（m3/min） | 極限真空 | 轉速 （r.P.m） | 功率 （KW） | 水耗量 （l/min） | |
| （M）Pa | （mm Hg) | ||||||
| SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | -0.093 | -700 | 2860 | 1.5 | 1-3 |
| SK-0.8 | 0.8 | 0.72 | -0.093 | -700 | 2860 | 2.2 | 3-5 |
| SK-1.5B | 1.5 | 1.35 | -0.096 | -720 | 2860 | 4 | 5-10 |
注：SK型直聯水環式真空泵表中列數據在下列條件下得出：
1、大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、進水溫度15℃
3、吸入空氣溫度20℃
4、空氣相對濕度70%
5、性能允許偏差±10%
SK型直聯水環式真空泵結構說明
SK-0.4/0.8結構圖
 | ||||||
| 1、圓盤 | 2、泵蓋 | 3、進水管 | 4、葉輪 | 5、橡膠球 | 6、擋板 | 7、泵體 |
| 8、封液環 | 9、填料 | 10、填料壓蓋 | 11、電機 | 12、底盤 | 13、擋水圈 | |
SK-1.5B 結構圖
 | ||||
| 1、泵蓋 | 2、圓盤 | 3、葉輪 | 4、緊固螺栓 | 5、泵體 |
| 6、機械密封 | 7、檔圈 | 8、電機 | 9、真空調節閥 | 10、進水嘴 |
注：真空調節閥的作用：
真空泵在極限真空下工作時，由于泵內產生物理作用而發生響聲，但功率消耗并不增大，可調節真空調節閥，響聲即可消除，真空度仍在使用范圍內。（700 mmHg）
結構說明：
泵的結構如圖所示：主要是由泵蓋、葉輪、泵體組成，泵體上部有進排氣口法蘭，軸偏心裝在泵體內，葉輪用平鍵固定于軸上，葉輪與泵蓋及圓盤間的間隙，用泵體和圓盤之間間的墊子來調整，此間隙決定氣體在泵內由進氣口至排氣口流動中損失的大小。
填料裝在泵體內，密封水經泵體上的針孔流入填料中，葉輪形成水環所需的補充水經由泵體上的彎頭供給，它可與自來水或汽水分離器聯在一起，供給循環水。
在圓盤上排氣孔下面有幾行圓孔，用橡皮球閥關閉，這些孔的作用是當葉片間氣體壓力達到排氣力時，在排氣口之前就將氣體自動放出，因此減少因氣體壓力過大而消耗功率。
SK型直聯水環式真空泵工作原理
如圖所示，葉輪偏心地安裝在泵體內，泵起動時，向泵內注入一定高度的水，當葉輪旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環，水環下部內表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉時，在前半轉過程中，水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉片間形成空間并逐漸擴大，內部壓力低于入口處壓力，此時吸入氣體。在后半轉過程中，水環內表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積縮小，氣體壓力高于大氣壓時被排出。如此葉輪反復工作，泵就連續不斷地抽吸氣體。
由于在工作過程中，水會隨工作時間的延續而發熱，同時部分水會與氣體一起被排出，因此，工作過程中須不斷地向泵內供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。
SK型直聯水環式真空泵使用說明
1、真空泵啟動前，須檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向相符。啟動真空泵后，再調節進水量的大小，然后檢查填料壓緊是否適當 （填料正常壓緊是能夠使泵中的水成滴的向外漏出），SK-1.5B應先加水再啟動真空泵，再調節進水量的大小，軸承運轉潤滑是否正常。
2、真空泵啟動以后，須觀察是否有振動，細聽泵內是否有雜聲，并測定填料函和軸承溫度（正常軸承溫度不得比環境溫度高出35℃，工作溫度不得高于70℃）若溫度超高，應立即停車檢查原因。
3、真空泵作為水泵真空引水用時，其運轉期間將水泵內的空氣全部吸出，直到水泵內吸出水來以后，即開動水泵，待水泵正常工作后將真空泵停車，并將吸氣管路的閥門關閉。
4、真空泵停車順序
（1）關閉進氣管路上閘閥
（2）關閉供水管路上閘閥，停水后不宜立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鐘排出部分工作液。機械密封應先停泵再停水。
（3）關閉電動機。
（4）如果停車時間超過一天，須將泵蓋底部的螺塞打開，將泵體內水放凈。
5、泵在下列條件下使用時，應加附屬設備。
（1）被告抽除空氣或氣體中含有灰塵，必須在進氣管上安裝過濾器。
（2）被抽氣體中含有大量蒸氣時，必須在進氣管上安裝冷凝器。
（3）抽除帶有腐蝕性氣體時，在進入泵前必須進行中和。
（4）被抽氣體的溫度超過35℃時，在進入泵前必須經過冷凝裝置，以保證溫度不超過35℃。
（5）被抽氣體中含有大量液體時，必須在進氣管前裝汽水分離器。
（6）泵的起動電流往往是電機額定電流幾倍，必須配用起動開關。
注：①本單位產品隨技術改進等原因，不經預告可變更。
②本單位產品在保修期內不經本單位允許，不得隨意拆卸。
起動及停車：
（1）起動：
經過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1．關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3．向填料函和氣水分離器內注水。
4．當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6．打開排氣管上的閘閥（9）。
7．打開進氣管上的閘閥（2）。
8．用球形閥（7）調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下下運轉，使功率功耗小。
9．調整由進水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用小的水量消耗，保證泵所要求的技術規范。
10.調整向填料函的送水量，以便用小的水量消耗保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內產生
物理作用而產生爆炸聲，但功 率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發生了毛病，此時泵應停車。
（2）停車，車按以順序：
1．關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．關閉排氣管上閘閥（9）。
3．關閉電動機。
4．停止向填料、氣水分離器內注水。
5．當氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
維護：
1．應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
2．經常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3．正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
