安裝使用注意事項

1. 泵在安裝使用前（由于長途運輸）必須仔細檢查各部緊固件是否松動，若有松動應(yīng)重新緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，若有偏離必須校正。
2. 安裝管道不可直接支撐在泵的進出口法蘭上，必須另設(shè)支撐點，以防變形損壞。進口管路要盡量減少管路水力損失，90°彎頭不得超過兩個，吸入管不得漏氣，否則會影響抽真空吐液時間或出現(xiàn)不吐液及流量、揚程不足。
3. 次使用開機前打開液蓋，將引液注滿泵體，并將注液蓋擰緊，不得漏氣，嚴禁脫液空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)。
4. 有支架軸承箱的泵，使用前必須加注冷卻機油至視鏡面的一半，否則要燒壞軸承，并要定期更換機油。
5. 輸送液不能有泥沙或較長軟纖維，以防堵塞損壞葉輪及機械密封。
6. 泵的出口應(yīng)裝閥門，先關(guān)閥再停機，先開機再開閥。

保養(yǎng)及維修

1.使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)機械密封端面泄露，是端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動環(huán)，放松不銹鋼半圓的兩顆螺釘。適當向前推進，用手旋轉(zhuǎn)泵軸以輕松無阻力為佳，過松會產(chǎn)生泄露，過緊易磨損影響機械密封的壽命。
2. 每天連續(xù)開機8~10小時佳。24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的應(yīng)有備件，定期更換維修，更換期一般為二至三個月，到期都應(yīng)拆下來檢修。不影響生產(chǎn)，非連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)的可隨時檢修。
3. 輸送介質(zhì)比重大于1.2時應(yīng)另配電機，否則將影響揚程或?qū)е码姍C燒壞。
4. 拆卸順序為：卸下電機、支架、底板螺釘、卸下機械密封罩、冷卻水咀、松開動環(huán)卡環(huán)螺栓，靜環(huán)壓板螺栓、前后泵蓋螺栓，將葉輪軸拉桿緊定螺釘擰松，擰出3~5mm，用鐵錘敲打拉桿，將葉輪打松后，卸下拉桿、葉輪和機械密封，在卸機械密封件時應(yīng)手工操作，不可用金屬工具敲打，嚴防損壞。
5. 檢修：清楚泵殼、前后泵蓋、葉輪、機械密封組件內(nèi)的污物，并沖刷干凈，無損壞的可繼續(xù)使用，檢查機械密封面兩端有無損壞，動環(huán)端面磨損或劃傷較少的可用細金相砂放在平板上進行磨平，可繼續(xù)使用。