性能范圍：（額定點）

1. 口徑：DN32~DN200（根據需要~DN300）

2. 流量：3.2~400m3/h（根據需要~1000m3/h）

3. 揚程：8~125m（定做~300m）

4. 轉速：1450r/min~2900r/min

5. 溫度：-45℃~120℃（定做超低溫泵~350℃）

6. 壓力：0~2.5MPa（定做~42MPa）

7. 轉向：電動機方向順時針旋轉

8. 功率：0.55kW~132kW（定做~315kW）

9. 材質：根據需要選擇及配置

設計特點:

全密封、無泄漏

CFD計算流體力學設計水力部件，流道寬，效率高，氣蝕性能好，徑向力小

過流部件采用精鑄模造型，尺寸準確，流道清爽光潔，效率高

工藝液體自冷卻潤滑傳動部件，一般不需要額外管路系統，工程投資小

選用高性能、高耐溫的永磁材料，確保足夠的磁力矩

整合泵只需1-2個密封圈，確保了安全性

低渦流的隔離套設計，使泵的效率更高

可選擇電機直聯或通過連軸器連接形式

電機直聯可節省成本和空間，傳動效率較高，安裝方便，不需同心度校準，超過45KW時，為了便于檢修，應采用連軸器連接的形式

多循環方式，自循環、經過輔助葉輪加壓循環和外循環等，以滿足不同介質的輸送

工況需要時可增加冷卻或帶加熱、保溫夾套

優化的剛性軸結構設計，具有更佳的撓度指數，降低泵的振動

有底腳安裝和中心線安裝兩種形式，供不同溫度介質時選用，基本型采用底腳支承、高溫型采用中心支撐

法蘭標準提供ANSI,GB等多種選擇

泵的軸向力主要靠葉片及自平衡結構平衡，殘余軸向力由推力軸承承受

必要時用副葉輪強制循環，防止汽泡沉積，確保循環流量

大厚度重載強推力陶瓷軸承，選用高純度（sic含量大于98.5%游量硅含量小于1%）、高賴腐蝕性的碳化硅材料，的雙軸承對中定位結構設計，配以的液體動力潤滑結構，保證泵運轉的可靠性和軸承的使用壽命

特殊的潤滑冷卻設計：內循環液流用于帶走隔離套上由渦流產生的熱量并潤滑滑動軸承，使泵軸向力自動平衡，保證泵的安全運行，合理的結構設計使所有內部循環系統都有足夠的壓力和流量保證泵穩定運行

內外磁轉子均為全密封式結構，防止泵在腐蝕環境導致磁體腐蝕和特性及強度的退化

新的誘導輪技術，可使所需的汽蝕余量降低

隔離套具有排干介質（停泵修理時）和自動排空（啟動前灌注時）能力，一般用優良不銹鋼采用工藝制成

零部件設計模塊化，互換性好

磁力泵的保護及狀態監測

磁力泵解決了工業系統中易散性物料的輸送問題，然而泵在工作時均可能因工藝條件的不穩定而有所影響，因而推薦采用保護裝置

保護裝置：

欠流保護器：當泵的流量大幅度下降時，電流會大大降低，當工作電流連續低于設定的電流限值時，保護器可自動實施防護報警和切斷主電源，動作時間≤10秒。可防止泵吸入口無液、液流不足和介質汽化、汽蝕等造成泵的空載或輕載故障。該保護器同時具有欠載、過載、三相電流不平衡、斷相保護等功能。

溫度監控裝置：用溫度探頭來檢測隔離套的溫度，以反映泵在操作中狀態的變化，可對磁傳動器內部摩擦、軸承失效和內部潤滑不暢實施監控。可防止泵的干運轉、內外軸承磨損、嚴重汽蝕、泵卡死以及系統過熱等。

壓力監控裝置：適用于雙層隔離套結構，通過對隔離套之間的壓力檢測實施監控，確保工藝系統運行安全。

型號說明：