1 薄膜氣室密封性檢查

當調節閥銘牌信號壓力范圍為0.2~1kg/cm2 時(本文下同)，將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室，切斷氣源，持續5分鐘，薄膜氣室內壓力下降不應超過0.007kg/cm2(5mmHg)。

2 推桿動作與行程檢查

① 用0~1kg/cm2范圍的信號壓力輸入薄膜氣室，往復增加和降低信號壓力，推 桿移動應均勻靈活無卡滯跳動現象。

② 調整壓縮彈簧預壓力，使信號壓力為0.15kg/cm2時推桿開始 起動(與單元組合儀表配用時起動信號壓力為0.2kg/cm2)。

③ 以0.2~1.0kg/cm2壓 力范圍增加和降低信號壓力，推桿行程應滿足調節閥行程要求。

組裝時檢查：

1 調節閥組裝前應檢查閥芯、閥座、閥桿有無缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應嚴密，閥桿應直正光滑。

2 調節閥與執行機構組裝后，向薄膜氣室輸入使調節閥關閉的信號壓力，調整閥桿長度使閥芯與閥座接觸緊密。對于氣關閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2， 與單元組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ;對于氣開閥輸入信號壓力為零。

揚修氣動薄膜調節閥的檢查：

1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查

將溫度為室溫的水， 以調節閥公稱壓力的1.1倍或操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調節閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時閥桿每分鐘作1~3 次往返移動。密封填料函及其他部件連接處不應有滲漏現象。

2 關閉時的泄漏檢查

① 注水法泄漏檢查

對于雙座調節閥一般可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調節閥關閉(氣關閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣 開閥信號壓力為零)。向調節閥進口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應無顯著滴漏現象。

② 水壓法泄漏量檢查

對于事故切斷用的或要求關閉嚴密的單座調節閥、角型調節閥、隔膜閥可用此法。

向薄膜氣室輸入信號壓力使調節閥關閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調節閥的一端，用秒表 和量杯在另一端測量其泄漏量不應超過允許值。