CNC 三坐標測量機 CRYSTA-Apex
》產品特點：
◇ 初項1.7μm精度的威力
Crysta-Apex S 系列*大容許指示誤差 MPEE=(1.7+3L/1000)μm，為高精度 CNC三坐標測量機【 500/700/900系列】。
將MPEE=(2.5+4L/1000)μm 級別的三坐標測量機與Crysta-Apex S 系列進 行比較。假定保證的精度(圖紙公差) 在±0.02mm，測量機假設的精度在 *低1/5 以下(1/10 以下*為理想)，也就是4μm，這就意味著尺寸公差 1/5 的精度保證下，測量長度超過375mm，精度便不可靠了。相反，如右圖所示，CRYSTA-Apex S 系列在尺寸公差1/5 的精度保證下，*大測量長度達到766mm。高精度Crysta-Apex S 系列從保證相同精度的能力來看，存在2 倍以上的差。
溫度補償系統
可將溫度補償功能系統(選件) 安裝在CRYSTA-Apex S 三坐標測 量機上。這就保證了在16-26oC 溫度條件下三坐標測量機主機 的精度。
這個系統，使用**安裝在光柵尺上的溫度傳感器和工件上的溫度傳感器，監測光柵尺溫度和工件溫度，在輸出測量結果到控制器之前，同時考慮工件材料膨脹系數以及CMM 的特點，修正到它在20oC 時的測量值。用于CRYSTA-Apex S 的光柵尺/ 工件組合溫度補償方案的結果，明顯優于只有光柵尺溫度補償的系統。
高速，高加速度驅動
Crysta-Apex S 系列的*大驅動速度為519mm/s，*大驅動加速度為2,309mm/s2【500/700/900 系列】。與普通的CNC 三坐標測量機(*大驅動速度430mm/s，*大驅動加速度1,667mm/s2) 進行比較，開始移動1秒后，移動距離產生約100mm 的差。與一般的CNC 三坐標測量機(*大測量速度5mm/s) 相比較，Crysta-Apex S 系列的測量速度(與測量物的接觸速度) 設定為*大8mm/s，能夠實現極度高速的測量，再與Crysta-Apex S 系列的驅動速度? 驅動加速度相配合，總測量時間能夠大幅度縮短。測
量個體增加越多，該差也越大，說明了測量成本的差異。
高剛性設計
Crysta-Apex S 系列與以前機型一樣，為了提高機身的剛性而采取了各種各樣的**結構。附屬于花崗巖平臺一邊的Y 軸導軌，經年累月幾乎沒有變化，將維持精度長期穩定。位于底面，安裝在X 軸滑動部前、后、上部表面的空氣軸承，即使在高速及高加速運動時也可以使振動減到*小，從而確保穩定的直線運動。
》產品規格：
標準CNC 三坐標測量機
MICROCORD CRYSTA-Apex S500/700/900 系列
型號
| CRYSTA-Apex S 544 | CRYSTA-Apex S 574 | CRYSTA-Apex S 776 | CRYSTA-Apex S 7106 | CRYSTA-Apex S 9106 (Z600) /9108 (Z800 | CRYSTA-Apex S 9166 (Z600) /9168 (Z800) | CRYSTA-Apex S 9206 (Z600) /9208 (Z800 | |
測量范圍 | x軸 | 500mm | 700mm | 900mm | ||||
y軸 | 400mm | 700mm | 700mm | 1000mm | 1000mm | 1600mm | 2000mm | |
z軸 | 400mm | 600mm | 600mm/800mm | |||||
*大測量速度 | 8mm/s | 8mm/s | 8mm/s (3mm/s 型為Z800) | |||||
驅動速度 | 各軸8-300mm/s (CNC模式)，*大合成加速度519mm/s | 各軸8-300mm/s (CNC模式)，*大合成加速度519mm/s | 各軸8-300mm/s (CNC模式)，*大合成加速度519mm/s | |||||
0-80mm/s (J / S模式：高速) | 0-80mm/s (J / S模式：高速) | 0-80mm/s (J / S模式：高速) | ||||||
0-3mm/s (J / S模式：低速) | 0-3mm/s (J / S模式：低速) | 0-3mm/s (J / S模式：低速) | ||||||
0.05mm/s (J / S模式：精細速度 | 0.05mm/s (J / S模式：精細速度) | 0.05mm/s (J / S模式：精細速度) | ||||||
*大加速度 | 各軸 1333mm/s2,*大合成加速度 2309mm/s2 | 各軸 1333mm/s2,*大合成加速度 2309mm/s2 | 各軸 1333mm/s2 (Z800型為1000mm/s2)，*大合成加速度 2309mm/s2 (Z800型為1732mm/s2) | |||||
分辨力 | 0.0001mm (0.1μm) | 0.0001mm (0.1μm) | 0.0001mm (0.1μm) | |||||
導向系統 | 各軸均采用氣浮軸承 | |||||||
*大測量高度 | 545mm | 800mm | 800mm (Z=600mm)/1000mm (Z=800mm) | |||||
*大負載 | 180kg | 800kg | 1000kg | 1200kg | 1500kg | 1800kg | ||
重量(包括控制裝置和安裝工臺) | 515kg | 625kg | 1675kg | 1951kg | 2231kg (Z=600mm) | 2868kg (Z=600mm) | 3912kg (Z=600mm) | |
2261kg (Z=800mm) | 2898kg (Z=800mm) | 3942kg (Z=800mm | ||||||
空氣供給 | 氣壓 | 0.4MPa | ||||||
消耗量 | 50L/min 正常情況下 (空氣源: 100L/min) | 60L/min 正常情況下 (空氣源: 120L/min) | 60L/min 正常情況下 (空氣源: 120L/min) | |||||
MICROCORD CRYSTA-Apex S1200 系列
MICROCORD Crysta-Apex C1600/C2000 系列
型號 | CRYSTA-Apex S121210 | CRYSTA-Apex S122010 | CRYSTA-Apex S123010 | Crysta-Apex C163012(Z1200)/163016(Z1600) | Crysta-Apex C | Crysta-Apex C | Crysta-Apex C 203016 | Crysta-Apex C 204016 | |
測量范圍 | x軸 | 1200mm | 1600mm | 2000mm | |||||
y軸 | 1200mm | 2000mm | 3000mm | 3000mm | 4000mm | 5000mm | 3000mm | 4000mm | |
z軸 | 1000mm | 1200mm/1600mm | 1600mm | ||||||
*大測量速度 | 5mm/s | 3mm/s | 3mm/s | ||||||
驅動速度 | 各軸8-300mm/s (CNC模式)，*大合成加速度519mm/s | 各軸8-300mm/s (CNC模式)，*大合成加速度519mm/s | 各軸8-300mm/s (CNC模式)，*大合成加速度519mm/s | ||||||
*大加速度 | 各軸 1000mm/s2, *大合成加速度 1732mm/s2 2309mm/s2 (Z800型為1732mm/s2) | 各軸 980mm/s2, *大合成加速度 1697mm/s2 | 各軸 980mm/s2, *大合成加速度 1697mm/s2 | ||||||
分辨力 | 0.0001mm (0.1μm) | 0.0001mm (0.1μm) | 0.0001mm (0.1μm) | ||||||
導向系統 | 各軸均采用氣浮軸承 | ||||||||
*大測量高度 | 1200mm | 1400mm (Z=1200mm)/1800mm (Z=1600mm） | 1800mm | ||||||
*大負載 | 2000kg | 2500kg | 3000kg | 3500kg | 4500kg | 5000kg | 4000kg | 5000kg | |
重量(包括控制裝置和安裝工臺) | 4050kg | 6150kg | 9110kg | 10600kg | 14800kg | 19500kg | 14100kg | 19400kg | |
10650kg | 14850kg | 19550kg | |||||||
空氣供給 | 氣壓 | 0.4MPa | |||||||
消耗量 | 100L/min 正常情況下 (空氣源: 150L/min) | 150L/min 正常情況下 (空氣源: 200L/min) | 150L/min 正常情況下 (空氣源: 200L/min) | ||||||
MPP-310Q (掃描測頭)
保持與工件的直接接觸狀態，按照**120 mm/s 的速度，一邊移動一邊高精度地收集坐標值(點群數據) 的測頭。由于能與旋轉臺桌(MRT320) 進行同步掃描，也能有效測量齒輪、 刀片、滾珠絲杠、圓柱凸輪等。
UMAP-CMM
該測頭能夠使用0.1mm, 0.3mm 的超小直徑測針。安裝在PH10MQ 上，能夠從多個方向進行微組裝產品的形狀/ 尺寸測量。
MPP-10 (測量螺紋有效深度的測頭)
世界**能夠在三坐標測量機上測量螺紋有效深度的測頭。通過加裝自動探測交換系統，能夠全自動進行通常的尺寸測量和螺紋有效深度的測量。
SURFTEST PROBE（粗糙度測頭）
可以裝配在CNC三座標測量機的粗糙度側頭。由于引進自動探頭交換系統，接觸式測頭和掃描測頭（SPM25M)可以自由交換，能夠進行尺寸、形狀、粗糙度的復合自動測量。還有配有**軟件和多種選件檢測器，滿足各種測量的需要。
SurfaceMeasure 606 (非接觸線性激光測頭)
CNC 坐標測量機使用的輕量、高性能、非接觸線性測頭。通過根據環境或材料自動設置適當的激光強度和相機靈敏度來實現無粉末測量，提供更簡單更舒適的激光掃描環境。
》軟件組件：
CAT1000S (自由曲面測評程序)
工件與含有自由曲面的CAD 數據相比較，通過各種格式的CAD 數據直接反映測量結果的軟件。除了有能夠使用CAD 數據的IGES/VDAFS 標配外，還有能與各種CAD 進行直接變換的軟件，以備選用。
CAT1000P (脫機教學程序)
這個模塊使用戶能使用CAD 數據和屏幕仿真程序創建零件自動測量(脫機教學) 程序。這個模塊允許用戶一旦設計數據已經定稿，就可以創建工件程序，縮短了整個過程。
MSURF(非接觸激光測量評價程序)
MSURF-S 是使用SurfaceMeasure(非接觸激光測頭) 來獲取測量點云數據， 而MSURF-I 是用這些數據與原始數據模型比較，進而進行尺寸測量。此外，MSURF-G 是供脫機教學使用允許用戶創建一個測量宏，即使沒有實際的工件，提高測量機的正常運行時間。
SCANPAK (測量輪廓形狀程序)
掃描和評價工件輪廓的軟件(2D)。通過設定測量數據、設計數據輪廓度的評價、以及測量數據的任意范圍，能夠進行各種各樣的要素計算和要素間計算。支持掃描測頭、激光測頭等特殊數據的收集。
GEOPAK (功能強大的通用測量程序)
MCOSMOS 軟件系統的**是幾何形狀要素測量? 分析用軟件。其主要功能包括更容易觀察測量程序和結果如實時圖形顯示的測量結果和功能，從結果圖形直接調用元素。
MeasurLink STATMeasure Plus
(統計處理工序管理程序)
根據測量結果進行各種各樣的統計演算處理。此外，通過實時顯示管理圖，能早期發現將有可能發生的不良現象(刃具的摩耗和破損等)。據此，可以實施有效的對策(變更切入量和加工條件等)。**，本程序作為終端處理器，通過與上一級網絡環境連接可以構建系統集中管理系統。
MAFIS （葉片評價程序）
這個軟件用來評價航空發動機等的葉片截面輪廓。
GEARPAK-Cylindrical（齒輪測量和分析模塊）
CMM 控制技術的進步實現了對齒輪的測量，“GEARPAK”模塊因此使復雜測量更方便。
