1 用途和特點(diǎn)

DYS-150型原位單剪儀是用于檢測建筑砌體抗剪強(qiáng)度的專用儀器。該儀器是一臺小型液壓裝置，通過活塞上升推動蓋板對砌塊產(chǎn)生作用力檢測砌體抗剪強(qiáng)度，使砌塊上下兩個面發(fā)生剪切，通過測定砌塊發(fā)生剪切時的力來計(jì)算砌體的抗剪強(qiáng)度，測試結(jié)果直觀性強(qiáng)，檢測部位局部破損。

①.該儀器結(jié)構(gòu)新穎，體積小巧，質(zhì)量輕盈，操作方便。

②.采用手動泵加荷油缸，操作簡單方便，互換性強(qiáng)。

③.數(shù)字顯示壓力表，可直接讀出剪切力。

2 主要技術(shù)參數(shù)

額定推力（kN）                 150

額定行程（mm）                 25

相對測量范圍（%）              20-80

示值相對誤差（%）              ±2

外形尺寸（mm）                    115×110×110

質(zhì)量    （kg）                  10

3 結(jié)構(gòu)特征及工作原理

剪切儀及其附件見圖1所示：

1、被測砌體 2、切口 3、受剪灰縫 4、現(xiàn)澆混凝土傳力件 5、墊塊 6、千斤頂

圖1、2所示，壓手動泵壓把，液壓油經(jīng)油管一路與數(shù)字壓力表相通，另一路進(jìn)入剪切儀推動活塞上升，活塞推動蓋板對砌塊施加推力。隨著對砌塊推力的增大，砌塊上下兩面發(fā)生剪切，此時油壓迅速降低回零，在彈簧力作用下活塞回位。數(shù)字壓力表記錄下此時的壓力值，通過計(jì)算可求出砌體的抗剪強(qiáng)度。

4 操作方法

4.1．圖2所示，首先將砌塊相鄰一端的另一砌塊掏出，清除四周的灰縫，制備出安放主機(jī)的孔洞。其截面尺寸不得小于115mm*110mm，然后掏空并清除砌塊另一端的豎縫。

4.2．砌塊兩端的灰縫應(yīng)清理干凈。開鑿清理過程中，嚴(yán)謹(jǐn)擾動砌塊;如發(fā)現(xiàn)砌塊有明顯缺棱掉角或上下灰縫有明顯松動現(xiàn)象時，應(yīng)舍棄該砌塊。被推砌塊的承壓面應(yīng)平整，否則應(yīng)用變砂輪等工具磨平。

4.3．將剪切儀主機(jī)放入開鑿好的孔洞中，使儀器的蓋板與砌塊的頂面重合，儀器軸線與砌塊軸線吻合，若開鑿孔洞過長，應(yīng)在儀器尾部另加墊塊。

4.4．壓動手動泵，使剪切儀對砌塊均勻施加水平載荷，直至砌塊和砌體之間相對位移，砌塊達(dá)到破壞狀態(tài)。加荷的全過程宜為1-3min。

4.5．記錄砌塊破壞時數(shù)字壓力表的讀數(shù)。根據(jù)此讀數(shù)可計(jì)算出灰縫面的抗剪強(qiáng)度。

5 常規(guī)檢查

1.檢查油量

如活塞沒有縮回到缸體內(nèi)時，應(yīng)首先通過油管連接至手動泵，逆時針方向擰松泵體上的卸荷閥，使液壓缸中的液壓油排回到手動泵儲油筒中。

擰開注油口蓋，檢查油量，如油不滿（儲油筒中應(yīng)留有約1/5空間），可加注N32號耐磨液壓油。

2.排氣

液壓系統(tǒng)組裝好后，儲油筒、油管及液壓缸中常混有空氣，為使液壓系統(tǒng)正常，這些空氣必須排掉。方法是擰松注油口蓋，以便儲油筒內(nèi)空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方，順時針擰緊卸荷閥，壓手動泵，使液壓缸活塞伸出至行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。

3.檢查數(shù)字壓力表

按動數(shù)字壓力表的開關(guān)鍵,儀表開機(jī)顯示為零。如不為零可按清零鍵清零。若屏幕顯示 峰值 字樣,表示為峰值保持狀態(tài)。在該狀態(tài)下隨著壓力的變化儀表始終顯示值。點(diǎn)動峰值鍵,顯示可以在峰值和實(shí)際壓力值之間轉(zhuǎn)換,當(dāng)峰值顯示消失時,即為實(shí)際壓力值，在該狀態(tài)下顯示的壓力值跟隨壓力變化而變動。當(dāng)顯示變暗或者背光變暗時,應(yīng)及時打開壓力表后蓋，更換電池。因電池容量有限,每次測讀完畢應(yīng)立即關(guān)斷電源,為延長電池使用壽命，該儀表具備15分鐘無操作自動斷電功能。

6．智能數(shù)顯壓力表使用方法

1 智能數(shù)顯壓力表的工作原理

YS-1系列智能數(shù)顯壓力表主要有壓力傳感器和測量顯示電路組成，一體式設(shè)計(jì)，壓力傳感器受力產(chǎn)生電壓信號，通過20位AD轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，經(jīng)單片機(jī)處理后由液晶顯示器顯示壓力值。

2 智能數(shù)顯壓力表按鍵說明

智能數(shù)顯壓力表面板如下圖所示。

    ：開機(jī)，關(guān)機(jī)，長按8s進(jìn)入設(shè)置（標(biāo)定）狀態(tài)。

：峰值和實(shí)時測量狀態(tài)按下時存儲當(dāng)前測量數(shù)據(jù)。標(biāo)定時為左移功能鍵。

：按下在峰值和實(shí)時狀態(tài)下切換，查詢存儲數(shù)據(jù)和標(biāo)定時為下翻功能鍵。

：力值不為零時清零。在查詢數(shù)據(jù)和標(biāo)定時作為上翻功能鍵。長按9s可進(jìn)行量程選擇。

：按下背光開，再次按下背光關(guān)。長按2s為數(shù)據(jù)查詢，可通過上翻下翻鍵瀏覽數(shù)據(jù)。設(shè)置狀態(tài)時為折線標(biāo)定選擇鍵。

7 常見故障及排除方法

8 儀器標(biāo)定

為了保持檢測儀的穩(wěn)定性，保證工程檢測的檢測精度，應(yīng)定期對儀器進(jìn)行校驗(yàn)。通過滿度修正參數(shù)和折線修正可進(jìn)行調(diào)校。標(biāo)定前確保電池電量充足，標(biāo)定請?jiān)趯?shí)時力值測量狀態(tài)下進(jìn)行。標(biāo)定時請關(guān)閉背光燈。標(biāo)定請到正規(guī)校準(zhǔn)單位進(jìn)行標(biāo)定。具體步驟如下。

滿度修正：將儀器連接好置于標(biāo)定臺上，緩慢壓動手柄，使活塞慢慢升起，當(dāng)置于活塞上的標(biāo)準(zhǔn)傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數(shù)值清零。加壓到滿量程的1/2時記錄下顯示數(shù)值。滿度修正系數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)力值÷顯示力值。

折線修正：將儀器連接好置于標(biāo)定臺上，緩慢壓動手柄，使活塞慢慢升起，當(dāng)置于活塞上的標(biāo)準(zhǔn)傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數(shù)值清零。依次記錄0-1/10, 1/10-2/10… 8/10-9/10,9/10-10/10量程內(nèi)的任意一點(diǎn)的顯示數(shù)值。折線修正系數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)力值÷顯示力值。

系數(shù)錄入：在開機(jī)狀態(tài)下按住開關(guān)鍵9秒至顯示屏顯示如下狀態(tài)后松開。

通過左移，上翻，下翻鍵修改系數(shù)，滿度修正系數(shù)輸入完成后按下背光鍵進(jìn)入折線修正狀態(tài)。正常使用滿度修正即可買足要求。

通過左移，上翻，下翻鍵修改系數(shù)。系數(shù)輸入后按下開關(guān)鍵退出，重新開機(jī)即可使用。標(biāo)定完畢。清零后需要加壓校準(zhǔn)1-3次，檢查壓力表精準(zhǔn)度。

9 安全警示

1.單磚原位剪切儀的操作人員應(yīng)對結(jié)構(gòu)要求了解，對本說明書理解后才上崗操作。

2.使用前應(yīng)對剪切儀進(jìn)行空壓加載，如有異常情況不得使用。

3.做檢測時，油缸周圍嚴(yán)禁站人,注意安全。

4.液壓泵操作人員應(yīng)緩慢升壓。

5.液壓泵的閥出廠時已調(diào)整好，使用時不得隨便調(diào)整。

6.使用中出現(xiàn)滲漏油液等非正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)修理人員檢查并排除故障后方能使用。

7.儲油管內(nèi)應(yīng)加注干凈的N32號抗磨液壓油，注油量不得太滿，應(yīng)使油管內(nèi)留有一定空間(約留有1/5空間),以使空氣排出。

10 注意事項(xiàng)

1.剪切儀嚴(yán)禁超載使用，DYS-150單磚原位剪切儀承載力150KN(15噸)，不可超承載力使用,否則會引起性損壞。

2.應(yīng)保持液壓系統(tǒng)清潔。油缸用畢應(yīng)擰松手動泵卸荷閥，將活塞縮回，并應(yīng)經(jīng)常在活塞桿內(nèi)外徑上加油，防止生銹。油嘴接頭應(yīng)注意防塵和防磕碰。

3.油缸工作時底部必須擺平放穩(wěn)，垂直受力。不得超行程工作。

4.加注的液壓油應(yīng)干凈。

11 包裝、運(yùn)輸與貯存

儀器用鐵箱和紙箱包裝，鐵箱內(nèi)附產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、保修卡和附件等，請注意查驗(yàn)。

儀器經(jīng)包裝后，可用常用交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸時應(yīng)避免拋跌和雨雪淋襲。

儀器應(yīng)放置在無雨雪浸入、空氣流通的場所。

12 配件與保修

本儀器標(biāo)準(zhǔn)配置為：

1.剪切儀                           1臺

2.手動泵（帶包裝鐵箱）                    1臺

3.產(chǎn)品合格證、使用說明書                  各1份