BH-FDG型（非標）電熱真空干燥箱
工作原理及參數

一、用途

該箱用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的低溫間歇式干燥設備，該設備廣泛的采用在制藥，化工，食品電子等行業，具有干燥、固化物品速度快，不會對干燥物品的內在質量造成破壞的設備。

二、結構特點

1、本箱內膽采用6mm，優質不銹鋼板材SUS-304制作,內膽四周采用R弧，夾層加強筋用8#槽鋼（除銹）焊成井字型。
2、外包版采用δ1.2mm,A3碳鋼板制作，密封條采用應用耐高溫抗老化硅橡膠，壓緊裝置用梯形牙鎖扣，保溫棉采用硅酸鋁棉填實，保溫層厚度100mm保溫效果好。
3、箱門和箱體背面各設有方形觀察孔視鏡、箱體頂部和底部采用80mm拱形，使頂部冷凝水順箱體兩側流入底部，在底板外口靠門處焊接一道高度在30mm的擋水條，箱門下部有積水板，保證箱內底部少量積水經排污口排除，保持地面清潔衛生。
4、由于抽真空時，會出現部分回水的現象，影響了被干燥物料的質量，制作是在真空接管下口放置一只不銹鋼托水盤，使真空回水不能滴入由物料的烘盤，提高干燥物料的質量和速度。
5、箱內底部烘架采用優質不銹鋼304制作。
6、加熱裝置是用不銹鋼電加熱管延箱體內壁盤繞固定式加熱方式，此設計方式比普通的真空干燥箱單邊加熱方式所得到的溫度更佳均勻，加熱升溫快溫度均勻性好，功效顯著等特點。
7、烘箱鉸鏈設有平面軸承，開關靈活方便，抽真空接管設在箱頂部，真空管為不銹鋼304材質連接口￠20mm.
8、由于干燥時抽真空的空氣溫度很高會傷害真空泵，所以該箱設有冷凝器裝置和緩沖罐。為了防止真空泵油在真空泵停止工作時會倒流，所以在真空緩沖罐的上口安裝電子真空氣閥，有效阻止真空泵油倒流的現象，保證箱內物料的清潔無二次污染。
9、真空干燥溫度控制采用智能數字儀表控制，PID自整定溫度調節方法，箱內溫度調節范圍為0~300℃，并設有超溫報警等人性化設計功能。

三、主要參數：

1、工作室尺寸：深500寬500高500mm；
2、外形尺寸：深760寬860高1610mm；
3、設計真空度：0至-0.1Mpa；
4、溫度范圍：常溫至200℃；精度±2℃；
5、電源要求：220V50Hz；
6、額定功率：3.5KW；
7、額定溫度：室溫~250℃
8、整機工作環境：-15~50℃、相對濕度≤90%；
9、排煙氣口直徑：?25mm。

四、設備配置明細表

五、設備工作原理：

所謂真空干燥就是將被干燥的物料處于真空條件下進行的加熱干燥，它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，降低水的沸點，加快了干燥速度，能在較低溫度下，得到較高的干燥速率，熱量利用充分，干燥過程中無任何不純物混入。保溫層厚100mm，保溫材料為充填酸鋁耐火纖維棉，內襯加強筋為8#槽鋼，成井字型制作。電熱低溫真空烘箱體內頂部為半橢圓形制作，四方角為圓弧角過渡，加熱時使箱體內溫度流暢、均勻，從而改變了原方型真空烘箱頂部物料不易烘干或烘干不均勻的缺陷，同時，便于物料烘干時產生的水汽珠順兩側面流入箱體底部，經排污口排出箱外。由于抽真空時，會出現部分回水現象，影響了被干燥物料的質量，制作時在抽真空接管下口處放置一只不銹鋼托水盤，使真空回水不易滴入裝有物料的烘盤內。提高了干燥物料的質量和速度。低溫真空烘箱內底板外口靠門處焊接一道高度在20―30mm間的擋水條，箱門打開后，箱體內底部積水不易流出，使積水從放水出口處強制流出，從而保證了操作間內地面清潔衛生。該真空烘箱為機電一體化設計，真空度可自行調節設定，設定范圍為-0.1-0MPa，烘箱的烘作溫度也可自行設定，有超溫報警系統當溫度超過所設定的溫度5度時報警系統開始報警提示工作人員處理；機械故障報警：當真空泵工作異常時報警，提示工作人員處理問題，從而提高了設備的使用壽命，減少了維修費用等不別要經濟損失，提高了工作效率等。

六、人員培訓：

1、乙方在設備調試之間,對甲方操作人員進行免費技術培訓；
2、培訓內容:設備的操作、軟件應用、試驗數據處理及軟件程序改變等，程度為使其能達到獨立操作，能進行日常維護和簡單的故障診斷及維修。
3、在設備安裝、調試及終驗收過程中，乙方工程師自始至終對甲方人員進行操作、維修、保養及軟件程序改變等內容的培訓。

七、服務：

8.1.設備質量保證期為1年。
8.2.當生設備在質保期內發生故障，我公司接到買方通知后，在48小時內趕到現場進行搶修，并免費提供損壞的部件，超過保質期后，如設備發生故障，我公司在接到通知后，應派人及時趕到現場搶修，同時以優惠價向買方提供所需備件，并無償為買方提供設備方面的技術咨詢服務。

八、生產周期：

根據客戶的需求量制定交貨期。