陶瓷出料閥設計合理，具有耐磨、抗熱的性能，延長了閥門的使用壽命，適用于火力發電廠、冶金、醫藥、化工等各類粉塵、顆粒的輸送系統，積灰少，無卡澀，維護簡單，密封性能良好，使用壽命長。

　　
　　一、陶瓷出料閥-特點
　　
　　1.閘板、閘座和通流部位，使用了高性能的結構陶瓷制造，耐磨損、壽命長。
　　
　　2.閘板和閘桿的結構設計使得閥門關閉的過程中，閥板自旋。這樣就實現了閥板同閥座的自吻合密封和閥板的均勻磨損，在具有研磨性物料的介質中可實現持久的密封性能。
　　
　　3.滿足多種安裝方式。
　　
　　4.腔體的設計避免了卡塞的問題
　　
　　5.大于20萬次粉煤灰中的靜態試驗，密封可靠。
　　
　　6.能滿足多種傳動裝置，手動，氣動，電動。
　　
　　二、閥門型號編制方法說明
　　
　　閥門類型代號：“Z”表示往復滑動閘閥
　　
　　傳動形式代號：“6”表示氣動
　　
　　連接形式代號：“4”表示法蘭式連接、“7”表示對夾式連接(我廠對夾式閥門自身也配有法蘭，和法蘭式連接一樣)
　　
　　結構形式代號：“4”表示平行式雙閘板
　　
　　密封面材料代號：“H”表示硬質合金密封、“TC”表示陶瓷密封
　　
　　閥門公稱壓力：其數值是以“MPa”為單位的公稱壓力值的10或16倍
　　
　　閥體材料代號：“C”表示碳鋼
　　
　　三、陶瓷出料閥-工作原理
　　
　　當氣源從上進氣口通入時，閥桿帶動閥板向下運動，閥門關閉。當氣源從下進氣口通入時，閥桿帶動閥板向上運動，閥門開啟。閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動，這有助于補償閥門零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對密封的影響與防止顆粒介質進入兩密封面之間。在啟閉過程中，閥板能產生自轉，使得密封面之間產生研磨、拋光作用，而且由于閥體對通道偏心，在開啟排卸物料時，會產生渦流，形成的物料旋渦會自行清掃閥門內腔。所有的這些特點，使得這種閥門具有超長的使用壽命，為您的系統安全運行提供了可靠的保證。
　　
　　三、陶瓷出料閥-技術參數公稱通徑：DN40-350(也可根據客戶需要定制)  
　　
　　公稱壓力1.0—1.6MPa
　　
　　氣動執行器工作壓力：0.4~0.6MPa
　　
　　適用溫度≤200℃(另有耐高溫型*高可耐400℃高溫)
　　
　　適用介質：粉煤灰、干粉塵、氣體、水等
　　
　　適用范圍：火力發電廠干灰系統、倉泵出料輸送。
　　
　　化工、冶金、造紙、制藥等行業中散狀物料輸送系統。
　　
　　各類有磨損的介質在管道上作啟閉之用。
　　
　　四、日常維護
　　
　　1.閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
　　
　　2.閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關要求。