緊固件的生產流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)?
線材酸洗——退火（根據所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機上成型---在輾牙機上輾牙---熱處理（6.8級及螺 帽8級以下一般不熱處理）---電鍍（根據客戶需要）——包裝——出貨
緊固件分12大類。國內外標準有國標（GB）、德標（DIN）、日標（JIS）、美標（ANSI）等
公司主要生產經營：汽輪機專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質
材質：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標緊固件定制，產品嚴格按照國際國內有關標準進行設計、制造，質量穩定可靠，是質量誠信企業 。
直度控制不經加熱在常溫下的鋼經軋制、拉拔、擠壓等工藝，產生不能恢復原形狀和尺寸的變形。說明鋼所受的加工壓力大于鋼的彈性極限，引起了鋼的塑性變形，這一過程叫鋼的冷塑性變形。真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具制寧波熱處理造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。
真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。為了解決氮化周期長的問題，有人提出脈沖或循環兩段快速氮化的概念，該工藝是將多個周期較短的兩段氮化加以循環，在每個循環的不同階段確定不同的控制環節，同時使界面吸收與擴散的速度充分匹配，相互促進，循環加速充分利用擴散和強滲的高速段提高氮化速度。
電泳沉積外觀質感較差、性耐力較差、附著力若，不太適合3C行業。適用材料：不銹鋼、鋁合金等。圖：電泳沉積原理微弧氧化技術也叫微等離子體氧化。主要原理為通過電解液與相應點參數的組合，在1萬伏特的高壓下，通過在鋁合金表面依靠弧光放電所采生的瞬間高溫高壓作用，從而生長出以金屬氧化物為主的陶瓷膜層。經過微弧處理后的外殼附著力優異、表面硬度高(提高五倍以上)，但外觀質感評分太低，難以在3C這個看臉的行業占有一席之地。
目前使用此技術的機型有HTCONES(2012年)。適用材料：鋁、鎂、鈦合金材料等。傳統的金屬表面處理技術以電鍍工藝為主，但同時電鍍工藝也是三大污染行業之一。很多地區部門本著科學發展觀，為了行業和地區經濟的可持續發展，有效減少傳統金屬表面處理工藝對環境的污染，正逐步減少傳統金屬表面處理工藝的使用，特別是新環保法的頒布，已經明令禁止電鍍的使用，正大力支持綠色、環保的金屬表面處理技術，合金催化液的使用有效解決電鍍工藝帶來的污染問題，于2016年獲得重點推廣的項目之一。
在阿波羅計劃中，Ti-5AI-2.5SnELI已成功應用于核動力的液氫貯箱；一些導管和高壓氣瓶材料也大量使用了Ti-5AI-2.5SnELI。日本在Ti-5AI-2.5SnELI基礎上研發了Ti-3Al-5Sn-1Mo-0.2Si，有更好的斷裂韌性與屈服強度的匹配，而高周疲勞強度更優，隨著溫度的降低，合金的疲勞強度增加，當溫度為77K，循環次數為105次時，該合金大疲勞強度達1300MPa，而Ti-5AI-2.5SnELI僅有1100MPa。
三、降低鋁含量。據研究，適當減少鋁含量有利于減小鈦合金的低溫脆性。例如。為解決低溫脆性問題，大力發展了低鋁的近α鈦合金，如Ti-4Al-2.5Sn、Ti-4Al-1.4V等，近，俄羅斯又推出Ti-Al-Zr-Nb系。在當前的科學技術發展中，合金催化液的應用有效解決了電鍍工藝帶來的污染問題，操作工序簡單、投入成本低。
電鍍是制造業的基礎工藝之一，在目前已經作為金屬表面防護和裝飾加工的重要手段，尤其是在電子工業、通信和、航天等領域大量在采用功能性電鍍技術，可以說，電鍍工藝的應用也是越來越為廣泛。但針對于電鍍工藝的產品也是有一定的要求。一般而言，合格的電鍍產品有以下幾點要求：1、鍍層結構致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度;2、在基體的不同部位上，鍍層厚度要均勻，或者基體表面各部位鍍層厚度的差異要盡可能地小;3、鍍層與基體材料之間的結合必須是牢固的，不允許出現鍍層起皮、鼓泡等現象。
電鍍在目前雖時加工行業的重要技術，
脫氧凈化劑誘發的細小異相去除細小夾雜物工藝對于去除鋼液中的非金屬夾雜物有著顯著的作用，處理后鋼中的全氧顯著降低，鋼的全氧低達到19×10-6，氧化物夾雜的數量明顯減少，平均尺寸變小。在二次精煉過程中，通過向鋼液中加入脫氧凈化劑的方法，降低鋼中夾雜物含量，提高潔凈度。鎂合金是目前輕的金屬結構材料，由于其密度低、比強度和比剛度高、導熱性和阻尼性能好等優點，在汽車、電子和通信等行業得到了快速的應用。
由于鎂合金是密排六方結構，滑移系少，塑形變形能力有限，制約了鎂合金的發展，所以提高鎂合金的綜合性能是擴大其應用的關鍵。通常采取往鎂合金中添加稀土元素，熱處理等方法改善鎂合金的成形性能。有學者對含Y元素AZ31鎂合金板材進行退火處理后的組織和性能進行了研究。結果表明：含Y元素AZ31鎂合金軋后板材組織含有較多的孿晶。
隨著退火溫度的升高，含Y元素鎂合金中晶粒尺寸逐漸增大，合金力學性能略有提高后逐漸降低；退火時間對含Y元素AZ31鎂合金晶粒尺寸影響不大，但是經過較長時間的退火處理后，晶粒尺寸更加均勻；300℃退火1h性能佳，抗拉強度達到255MPa，屈服強度達到170MPa，延伸率達到24%。經過熱處理后含Y元素AZ31鎂合金斷裂方式為準解理斷裂和韌性斷裂的復合形式客戶對振動時效的機理不了解，盲目使用一些簡易的振動時效裝置對工件進行時效處理，不根據實際情況，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數進行時效的方法，會導致工件出現下列幾種情況：假時效：工件未發生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，設備能按照預置的程序打印或輸出各種時效參數、曲線，誤導操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果；誤時效：工件雖然產生共振，但是發生的振型與工件所需要的振型不一致，動應力沒有加到工件需去應力的部位，這樣不能使工件達到預期的時效目的，影響時效的效果；過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數，照盲目預置的參數，對工件進行時效，可能會因為共振過于強烈或振幅過大，導致工件內部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重后果鈦是英國科學家格內戈爾于1791年首先從鈦鐵礦石中發現的，1795年德國化學家克拉普洛特也從金紅石中發現了這一元素，并命名為“鈦”。
由于鈦的化學活性高，在它被發現的120年后的1910年才提煉出金屬鈦，1940年用鎂還原法制得了海綿鈦，從此奠定了鈦的工業生產方法的基礎。鈦在地殼中的儲量非常豐富，它僅次于鐵、鋁、鎂，居第四位，比常用金屬銅、鎳、鉛、鋅的總和還多十幾倍。工業上用來生產鈦的礦石有金紅石、鈦鐵礦和鈦磁鐵礦。金屬鈦具有很多優良的性能：鈦的比重為4.5g／cm3，僅為普通結構鋼的56％，而強度與普通結構鋼相當或更高，在金屬結構材料中，鈦的比強度是高的。
鈦的熔點為1668℃，比鐵、鎳稍高，比鋁、鎂的熔點高1000℃以上。因此，作為輕金屬結構材料，鈦合金具有比鋁、鎂合金好得多的熱強性，高使用溫度可達60℃。鈦在氧化性氣氛中極易在表面與氧形成一層堅固的氧化物薄膜，是其在氧化性酸、堿、鹽介質，特別是在濕氯氣和海水中，具有優異的抗腐蝕性能。鈦具有同素異構的結晶構造，885℃以上為密排六方晶格的β相，以下為體心立方晶格的α相。
因此，加入不同的合金元素后，鈦合金可分成α－、β－和α＋β三類。鈦的同素異構性使其在加入不同合金元素時能得到性能截然不同的合金和具有大的熱處理效應。鈦的膨脹系數為8.2×10－6／℃，較一般結構金屬小，在急冷急熱時應力小，適于在溫度變化的環境中使用。鈦具有好的韌性和性能，焊接性能也很好。鈦的低溫性能好，在－196℃下，也不呈現低溫脆性，這些性能都非常適合結構運用。
鈦的導熱系數小、無磁，某些鈦合金還具有超導性能、
