【簡單介紹】

 氣動活塞式三通切斷閥ZSPC型為了充分用足工廠的氣源壓力來提高執行機構的輸出力、減少其重量和尺寸，便產生了活塞執行機構。由于受到傳統應用的影響，活塞執行機構的應用都局限于大推力上按閥芯結構型式可分為單導向平板式和單導向平衡式。具有結構簡單、動作可靠、嚴密切斷、關開快速等特點。適用于無顆料狀、無雜質的氣體、液體介質，要求快速嚴密關閉、快速放空的自動控制系統中。

【詳細說明】

氣動活塞式三通切斷閥ZSPC型產品說明

       ZSP（N）C型氣動活塞式三通切斷閥氣動活塞常溫、中溫切斷閥，由氣動活塞執行機構和切斷閥組成。按閥芯密封面材料可分硬密封和軟密封：按閥芯結構型式可分為單導向平板式和單導向平衡式。具有結構簡單、動作可靠、嚴密切斷、關開快速等特點。適用于無顆料狀、無雜質的氣體、液體介質，要求快速嚴密關閉、快速放空的自動控制系統中。

氣動活塞執行機構
為了充分用足工廠的氣源壓力來提高執行機構的輸出力、減少其重量和尺寸，便產生了活塞執行機構。
由于受到傳統應用的影響，活塞執行機構的應用都局限于大推力上，故使用的場合較少。這是因為過去的定位器氣源壓力為140～250KPa，而700KPa氣源的定位器的可靠性較差。如今，這一問題已不存在，定位器700KPa以上的氣壓都可用一臺定位器來實現。換言之，現在的定位器，既可用于140～250KPa場合，又可用于700KPa的場合，這樣一來，我們就應該改變傳統的習慣作法——選用700KPa的氣源定位器，配活塞執行機構去代替氣動薄膜執行機構，使氣動調節閥的尺寸和重量進一步下降。所以可以預言，氣動活塞調節閥的應用會越來越廣泛。
直行程活塞執行機構
它主要用于配直行程的調節閥，它分為有彈簧式和無彈簧式兩種，其結構圖見4－4。
1）無彈簧活塞執行機構
（1）用于故障下要求閥保位的場合；
（2）用于大口徑閥要求執行機構推力特別大的場合；
（3）對兩位閥配用二位五通電磁閥；對調節型的閥配用雙作用式閥門定位器。
2）有彈簧式活塞執行機構
大多數場合使用有彈簧的活塞執行機構，其特點是：①在故障情況下，通過彈簧進行復位，實現故障開或故障關功能；②可以抵抗不平衡力的變化，增加執行機構的剛度，提高調節閥的穩定性。它的缺點是：①彈簧會抵消一部分輸出力；②氣缸內設彈簧，增加了氣缸的長度和重量。

    3）雙層活塞執行機構
為了進一步提高活塞執行機構的輸出力，活塞執行機構可設計為雙層式，輸出力可提高約一倍，主要用于大壓差、大口徑、輸出力要求特別大的場合。其結構見圖4—5。
角行程活塞執行機構
角行程的活塞執行機構主要用于角行程類的調節閥，按氣缸的安裝方向，分為立式氣缸和臥式氣缸兩種。按活塞的推桿驅動輸出軸轉動的結構，常用的有：①曲柄連桿式；②齒輪齒條式；③活塞螺旋式。
1）立式曲柄連桿活塞執行機構
它zui常見的是用于蝶閥，其結構見圖4－6。它是zui老式、陳舊的結構，其主要存在的問題是：①曲柄連桿轉動為滑動摩擦，不僅間隙大，而且摩擦力特別大、造成執行機構的回差大、動作不靈敏，常常使有效輸出力矩損失約30％左右；②尺寸大、笨重，與現在追求調節閥為輕型化和高可靠的要求不相適應，故建議不選用。
2）臥式曲柄連桿活塞執行機構
它的典型結構見圖4－7，其存在的問題同1），也是屬淘汰的對象。然而，現在許多場合，如偏心旋轉閥、球閥還在大量使用。顯而易見，應該用更小型的、更可靠的活塞執行機構去取代它。 

臥式齒輪齒條活塞執行機構

    它的結構見圖4－8所示。它有如下特點：①齒輪齒條轉動方式克服滑動摩擦，它比曲柄連桿的滑動摩擦方式的摩擦力小得多，同口徑可提高效率20％；②齒輪齒條轉動均勻，轉動間隙小，因此運動自如、回差小；③很容易設計成雙活塞式，使其輸出力矩提高一倍；反過來，當輸出力矩一定時，就可獲得更小尺寸的執行機構，使重量和尺寸得到大幅度的減小；④非常容易實現與閥直接相連，又簡化了閥的連接方式，并使所配閥的外形更加勻稱、美觀、小型。

規格型號： 

 主要技術參數： 

性能指標 

技術標準

  1.1　外觀  零部件齊全，裝配正確，緊固件不得有松動，損傷等現象，整體整潔。

  1.2　氣源壓力  zui大值為500 KPa，額定值為250 KPa。 

1.3　輸入信號范圍 

1.3.1　標準壓力信號范圍為20~100 KPa或40~200 KPa； 

1.3.2　帶有電/氣閥門定位器時，標準信號范圍為4~20mA DC; 

1.3.3　兩位式控制時，可在氣源壓力額定值內任意選取。

  1.4　執行機構室的密封性 

將設計規定的額定壓力的氣源通入封閉氣室中，切斷氣源，5分鐘內薄膜氣室中的壓力下降不得超過2.5 KPa 

1.5　耐壓強度 

調節閥應以1.5倍公稱壓力進行不少于3min的耐壓試驗，不應有肉眼可見的滲漏； 

1.6　填料函及其它連接處的密封性  應保證在1.1倍公稱壓力下無滲漏； 

1.7　泄漏量  調節閥在規定試驗條件下的泄漏量應符合國家標準GB/T4213-92《氣動調節閥》規定的要求。 

檢查與校驗 

2.1　外觀檢查 

按本節第1.1條要求，用肉眼觀察的方法進行檢查 

2.2　執行機構氣室的密封性試驗  按本節1.4要求將額定壓力（一般為140 KPa或250 KPa）的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源。 

2.3　耐壓強度試驗 

按本節1.5要求，用1.5倍公稱壓力的室溫水，在調節閥的入口方向輸入閥體內，另一端封閉，使所有在運行中受壓的閥腔同時承受5min的實驗壓力，試驗期間調節閥應處于全開位置。 

2.4　填料函及其它連接處的密封性實驗。

  按本節1.6條要求，用1.1倍公稱壓力的室溫水，按規定的入口方向輸入調節閥的閥體，另一端密封，同時使閥桿作1~3次往復動作，持續時間應少于5min觀察調節閥的填料函及上、下閥蓋與閥體的連接處。 

2.5　泄漏量試驗 

按本節1.7條要求，在薄膜氣室中按不同作用方式輸入一定的操作氣壓，使調節閥關閉。將室溫水以恒定壓力按規定的入口方向輸入調節閥，另一端放空，用秒表和量杯測量其1min的泄露量。 

2.5.1　操作氣壓 

2.5.1.1　氣開式調節閥操作氣壓為0 KPa

  2.5.1.2　氣關式調節閥 

2.5.1.3　彈簧范圍為20~100 KPa的調節閥，其操作氣壓為120 KPa；

  2.5.1.4　彈簧范圍為40~200 KPa的調節閥，其操作氣壓為240 KPa； 

2.5.2　試驗水壓 

2.5.2.1　當調節閥允許壓差大于0.35MPa時；實驗壓力為0.35Mpa；

  2.5.2.2　當調節閥允許壓差小于0.35MPa時；實驗壓力用設計規定的允許壓差。 

2.5.3　泄漏的計算公式按國家標準GB/T4213-92《氣動調節閥》的規定進行。