南方聯創專注于標準漏孔的研發和生產，憑借多年研發和技術攻關，南方聯創攻克了標準漏孔的微通道毛細管技術和制作工藝, 成為少數幾家掌握該技術的公司之一，并自研計算機對標準漏孔制作工藝進行模擬仿真，實現了標準漏孔制作工藝的革命性創新和飛躍, 解決了傳統漏孔不支持高壓、衰減大、漏率不穩定、容易損壞的缺陷。

南方聯創的睿米®標準漏孔系列產品，具有支持業全壓力（40MPa，）、全漏率（8mbarl/s~E-12mbar.l/s）、全氣體支持；還具備抗震｜抗摔|工作溫度-20℃-65|溫度系數0.1%/的產品性能，目前業界傳統工藝制作的標準漏孔。公司自研的RMI-Cal™專有算法對加工工藝、流導計算進行模擬、仿真和優化, 解決了漏孔制作周期慢和精度低的難題, 實現同時壓力和漏率的精確定制（加工公差±10%，±5%,±2%）,交付周期從傳統的高精度定制需要數周縮短為3-5天, 遠超業界水平。睿米®漏孔元器件、閥門、密封件采用自研設計和一體化設計，解決現在漏孔密封、組裝過程環節材料的密封性差，及吸附、釋氣等問題，可滿足高等級應用場景如同步輻射光源、背壓檢測等的苛求需求。

睿米®微通道標準漏孔的優勢：
（1）全氣體支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2，CO2, CO, CH4，, 各種鹵素/冷媒, 混合氣體...)。
（2）全量程、全壓力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa；并支持同時壓力和漏率的精確定制（加工公差±10%，±5%,±2%）。
（3）產品形態多樣化:正壓漏孔、真空漏孔、有源漏孔、開放式無源漏孔(模擬和仿真泄漏件)、背壓式漏孔(電池包氦檢模擬仿真, 背壓體積最小10μL)、冷媒/鹵素漏孔、氣密性(Air、N2等)漏孔、零流量閥漏孔(死體積＜2μL)等。
（4）性能指標:抗震抗摔|超高壓力|極低衰減|高低溫-20~65℃|漏率穩定性, 廣泛的環境和工況適應性。
（5）快速交付:產能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天，

現用戶包括：新能源汽車行業包括寧德時代，比亞迪，億緯鋰能，豐巢能源等；、重點的高校、研究所、國家實驗室、國際知集團、企業，500強的企業等等。助力大規模部署H2電池包檢測，助力部署背壓式電池包He檢測，E-11, E-12, E-12Pa.m³/sec通道型標準漏孔...